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目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30余家。在模具CAD/CAE/CAM技术、冷冲模和精冲模CAD软件、模具的电加工和数控加工技术、快速成形（RP）和快速制模技术、新型模具材料等方面都取得了显著的进步和多项成果。
随着国内市场产品档次的提升，近些年，先进多工位与多功能冲压模具的总体技术水平提升，特别是产量最大的精密多工位级进模的技术水平、制造精度、使用寿命和制造周期等性能指标方面均有了明显进步，相当一部分高档优质模具的总体水平已达到或接近国际同类模具水平。不仅替代进口，一部分模具还出口到工业发达国家和地区。另外，多工位冲压传递模具基本达到国外同类水平。
3.1 塑件结构特点
零件展开毛坯最大尺寸<60mm，属中尺寸冲零件，坯料为43mm×14 mm，且基本尺寸为矩形，零件在3 个方向上都有弯曲。考虑到SECC 的性能，能够适应需要，故采用单排方式可大大降低模具成本及制造难度。此外，由于三向弯曲，采用中间载体、单桥的排样方案。后考虑到弯曲回弹及折弯高度间的关系，零件前端切舌处的V形折弯需注意回弹而产生尺寸误差。
3.2 塑件材料特性
SECC电镀锌钢板，是一种冲压材料，就是在冷轧板表面镀上了锌层，防锈耐腐蚀，价钱比较高。颜色为均匀灰色，主要靠进口，耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性，通用板厚在0.4~3.2mm。
符号：S-钢（Steel）、E-电镀（Electrode position）、C-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。
锌层代号：E-电镀锌层。8、16、24、32表示锌附着量，单位为g/m2。
镀层厚度（单面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。
表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理。
常用于汽车、家用电器、办公用品、建筑、机械生产及其他电器行业的零部件制造。
3.3 塑件材料成型性能
SECC电镀锌钢板具有良好的外观和成型性能，而且SECC电镀锌钢板强度高且不易变形，稳固耐用、耐腐蚀的性能强大，但电镀层一般较薄，单面在2.8un左右。
3.4 设计方案拟定
级进模总体结构基本形式可分为两大类：利用卸料板压料模具结构形式和利用局部压料模具结构形式。两种基本形式比较如表3.1。根据模具结构的比较选择卸料板压料模具结构。
根据多工位级进模排样设计的原则，可以设计出三种冲裁工艺的方法。
(1) 冲两个 2.4mm的小孔——冲两端外形——冲两个小异形孔——冲两端的外形——冲中间搭桥——切形——U形弯曲——弯曲“小舌”——整形——切断。
(2) 冲导正孔、冲两个 2.4mm的小孔——冲两端外形——冲两个小异形孔——冲两端的外形及冲中间搭桥——切形——U形弯曲——弯曲“小舌”——整形、切断。
(3) 冲两个 2.4mm的小孔——冲两端外形（且两段外形的凸模为侧刃的凸模，侧刃断面的长度等于送料步距）——冲两个小异形孔——冲两端的外形及冲中间搭桥——切形——U形弯曲（在该工位增加挡料装置，确保模具的精度）——弯曲“小舌”——整形、切断。
对以上三种工艺方案进行分析比较：
方案一：各工步是该零件用单工序模生产的各个工位，虽然每一步都表示出来，但是总体积累的误差较大，所冲出的工件尺寸精度较差。
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