方案二:该方案的工步数较少,运用了导正销定位,精度高,累计误差较小,但是材料的利用率低,因为该零件的冲孔不能作为导正销的冲孔,条料需要额外的宽度来冲导正孔,且导正孔需采用轴对称的,则材料的利用率大大降低。
方案三:改方案,不仅模具的精度能够满足,同时材料的利用率也高,工步较少,总体累计的误差较少。
表3.1 级进模基本结构形式比较
结构形式 优点 缺点 使用范围
卸料板压料结构形式 压料可靠
模具生产时稳定性好 噪声大
速度低 适用于各种料厚的板料,特别适用于薄料
优先选用结构形式
局部压料结构形式 噪声小
速度高 压料不太可靠 料厚时可选用
结合以上分析,因为该冲裁件的精度要求较高,生产安全性较高,由于工件的工艺性质和形状结构简单,为了提高生产效率和尺寸精度,采用方案三的冲裁工艺。
4 毕业设计(论文)内容
4.1 基本内容
根据制件的结构特点,分析采用不同成形工艺的优缺点,确定采用级进模设计,设计出结构合理,使用可靠方便的级进模具,该模具能生产出达到图纸所要求的尺寸、公差和其它技术指标零件。
4.2 重点内容
模具成型零件及其他零件结构设计,以及模具结构设计。
4.3 难点内容
连接支架多工位级进模设计采用了手动送料,而且该制件的“小舌”弯曲,这需考虑弯曲回弹及折弯高度间的关系了,增加了模具的设计难度和计算难度,以及如何更好的解决弯曲回弹的问题成为此课题的关键点。
5 工作进度安排
2.29之前:
查阅中、外文文献资料;拟定成型工艺及模具结构设计方案,并进行方案分析、比较,确定设计方案;撰写开题报告。
2.29~3.4:
与指导教师进行开题交流,填写开题交流讨论记录表,上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。
3.4~3.11:
根据设计课题要求,分析制件技术要求,绘制零件并完成外文文献的翻译。
3.11~3.25:
进行模具结构设计,绘制模具结构装配草图,并进行有关工程计算校核;
3.25~4.18:
绘制模具成型零件及其它非标准的零件图;拟定主要成型零件的加工工艺路线。
4.18~4.29:
绘制模具结构装配图
4.29~5.20:
撰写毕业设计说明书,完成毕业设计全部内容。上传全部毕业设计资料(电子版)。
5.20~6.5:
接受指导教师的审核、评阅,修改、完善毕业设计。重新上传全部毕业设计资料。
6.6~6.10:
根据评阅教师的审核意见,进一步修改、完善毕业设计;重新上传全部毕业设计资料;打印设计图纸和说明书等;准备毕业设计答辩。
6.13~6.17:
参加毕业设计答辩;上传并提交最终修改好的毕业设计全部资料(电子版和纸质版)及光盘。