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    方案二:该方案的工步数较少,运用了导正销定位,精度高,累计误差较小,但是材料的利用率低,因为该零件的冲孔不能作为导正销的冲孔,条料需要额外的宽度来冲导正孔,且导正孔需采用轴对称的,则材料的利用率大大降低。

    方案三:改方案,不仅模具的精度能够满足,同时材料的利用率也高,工步较少,总体累计的误差较少。

    表3.1 级进模基本结构形式比较

    结构形式 优点 缺点 使用范围

    卸料板压料结构形式 压料可靠

    模具生产时稳定性好 噪声大

    速度低 适用于各种料厚的板料,特别适用于薄料

    优先选用结构形式

     局部压料结构形式 噪声小

    速度高 压料不太可靠 料厚时可选用

    结合以上分析,因为该冲裁件的精度要求较高,生产安全性较高,由于工件的工艺性质和形状结构简单,为了提高生产效率和尺寸精度,采用方案三的冲裁工艺。

    4  毕业设计(论文)内容

    4.1  基本内容

    根据制件的结构特点,分析采用不同成形工艺的优缺点,确定采用级进模设计,设计出结构合理,使用可靠方便的级进模具,该模具能生产出达到图纸所要求的尺寸、公差和其它技术指标零件。

    4.2  重点内容

    模具成型零件及其他零件结构设计,以及模具结构设计。

    4.3  难点内容

    连接支架多工位级进模设计采用了手动送料,而且该制件的“小舌”弯曲,这需考虑弯曲回弹及折弯高度间的关系了,增加了模具的设计难度和计算难度,以及如何更好的解决弯曲回弹的问题成为此课题的关键点。

    5  工作进度安排

    2.29之前:

    查阅中、外文文献资料;拟定成型工艺及模具结构设计方案,并进行方案分析、比较,确定设计方案;撰写开题报告

    2.29~3.4:

    与指导教师进行开题交流,填写开题交流讨论记录表,上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。

    3.4~3.11:

    根据设计课题要求,分析制件技术要求,绘制零件并完成外文文献的翻译

    3.11~3.25:

    进行模具结构设计,绘制模具结构装配草图,并进行有关工程计算校核;

    3.25~4.18:

    绘制模具成型零件及其它非标准的零件图;拟定主要成型零件的加工工艺路线。

    4.18~4.29:

    绘制模具结构装配图

    4.29~5.20:

    撰写毕业设计说明书,完成毕业设计全部内容。上传全部毕业设计资料(电子版)。

    5.20~6.5:

    接受指导教师的审核、评阅,修改、完善毕业设计。重新上传全部毕业设计资料。

    6.6~6.10:

    根据评阅教师的审核意见,进一步修改、完善毕业设计;重新上传全部毕业设计资料;打印设计图纸和说明书等;准备毕业设计答辩。

    6.13~6.17:

    参加毕业设计答辩;上传并提交最终修改好的毕业设计全部资料(电子版和纸质版)及光盘。

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