缺点是自动化控制要求高;排水时间短(间歇排水时),并且排水时要求不搅动沉淀污泥层,因而需要专门的排水设备;后处理设备要求大:如消毒设备很大,接触池容积也很大,排水设施如排水管道也很大;滗水深度一般为1~2m,这部分水头损失被白白浪费,增加了总扬程;由于不设初沉池,易产生浮渣,浮渣问题尚未妥善解决。
2.2 方案选择
综合上面的四种处理工艺,从处理效率、基建费用、运行费用、操作管理情况等方面综合考虑,再从目前国内外处理该类废水的工艺来看,我选择A²/O工艺。
第一阶段,污水通过配水闸门进入第一沟,沟内出水堰能自动调节向上关闭,沟内转刷以低转速运转,仅维持沟内污泥悬浮状态下环流,所供氧量不足,此系统处于缺氧状态,反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出。在这过程中,原生污水作为碳源进入第一沟,污泥污水混合液环流后进入第二沟。第二沟内转刷在整个阶段均以高速运行,污水污泥混合液在沟内保持恒定环流,转刷所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮,处理后的污水与活性污泥一起进入第三沟。第三沟沟内转刷处于闲置状态,此时,第三沟仅用作沉淀池,使泥水分离,处理后的出水通过已降低的出水堰从第三沟排出。第二阶段。污水入流从第一沟调入第二沟,第一沟内的转刷开始高速运转。开始,沟内处于缺氧状态,随着供氧量增加,将逐步成为富氧状态。第二沟内处理过的污水与活性污泥一起进入第三沟,第三沟仍作为沉淀池,沉淀后的污水通过第三沟出水堰排出。第三阶段,第一沟转刷停止运转,开始泥水分离,需要设过渡段,约一小时,至该阶段末,分离过程结束。在第三阶段,入流污水仍然进入第二沟,处理后污水仍然通过第三沟出水堰排出。 第四阶段,污水入流从第二沟调至第三沟,第一沟出水堰开, 第三沟出水堰关停止出水。同时, 第三沟内转刷开始以低转速运转,污水污泥一起流入第二沟,在第二沟 曝气后再流入第一沟。此时,第一沟作为沉淀池。阶段四与阶段一相类似,所不同的是 反硝化作用发生在第三沟,处理后的污水通过第一沟已降低的出水堰排出。第五阶段,污水入流从第三沟转向第二沟,第三沟转刷开始高速运转,以保证该段末 在沟内为硝化阶段,第一沟作为沉淀池,处理后污水通过该沟出水堰排出。阶段五与阶段二类似,所不同的是两个外沟功能相反。 第六阶段,该阶段基本与三阶段相同,第三沟内的转刷停止运转,开始泥 水分离,入流污水仍然进入第二沟,处理后的污水经第一沟出水堰排出。
3 设计内容
本设计针对某城镇生活污水处理进行工艺设计,主要成果为设计说明书(含计算)与图纸,具体如下:
3.1 设计说明书
1)总论
含设计依据、采用的标准、工程主要概况等
2)选择工艺流程的说明
综合考虑本设计的建设规模、进水特性、处理要求、工程投资、运行费用和维护管理等情况,经过技术经济比较、分析,从而选择适宜的污水处理工艺流程。
3)工艺设计说明
说明所选工艺方案初步设计的总体设计(平面和高程布置)原则,并说明主要工艺构筑物的设计。
4)主要处理设备说明
说明主要设备的性能构造、材料及主要尺寸。
5)总平面布置
6)辅助设施
7)工程投资估算与经济分析
3.2 计算书
主要计算构筑物:粗格栅(栅条间隙数n的确定、栅槽有效宽度、过栅水头损失,源^自#751\文-论|文]网}www.751com.cn、进水渠道渐宽部分的长度、栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度、栅后槽总高度、栅槽总长度、栅渣量)、污水提升泵、细格栅、曝气沉砂池(容积、水流部分长度、沿池水面面积、池总宽度)、进水渠道、初沉池、A²/O反应池、进出水系统、剩余污泥量、 需氧量、供气量(鼓风曝气)、二沉池、消毒设施(平流式消毒池)、计量设备(巴氏计量槽,)、污泥泵房设计、污泥浓缩池(竖流浓缩池)、贮泥池、污泥脱水。