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4、培养正确的设计思想和工程经济观点，理论联系实际的工作作风，严肃
认真的科学态度以及积极向上的团队合作精神。
2.1国外的发展情况
2.2 我国的发展情况
3 拟解决的关键问题及难点
（1）机床自动换刀装置的设计
自动换刀装置是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。因此自动换刀装置应基本满足满足高速、高效、高精度要求的同时；其刀库刀具存储量要合理；体积小并能与主机配合，使机床外观协调美观；刀具装卸、调整、维修方便，并能得到清洁的维护。
（2）机床刀架的的整体设计
刀架既安放刀具，还直接参与切削，承受极大的切削力作用，所以它往往成为工艺系统中的较薄弱环节。因此其结构直接影响到车床的切削性能和切削效率。数控转塔刀架是加工中心、数控车床必备的机床附件，尤其适用全功能数控车床。当前，数控机床发展迅猛，一方面向高速、高效、高精度方面发展，同时，在制造行业中广泛存在原有设备的数控改造和系统升级问题。作为关键附件，高性能的数控转塔刀架对于提高机床整体运行的可靠性、稳定性和效率有着重要意义。
（3）典型零部件设计
主要是刀架轴和液压缸的设计。在设计当中主要考虑的是轴的刚度，以保证装配工艺和保证装配的精度，因此对于轴的固定方式、支承方式等要提别注意。而液压缸得设计，计算液压缸的内径和活塞杆直径都必须考虑到设备的类型，对于动力较大的机床(刨床、拉床和组合机床)要满足牵引力的要求，计算时要以力为主;对于轻载高速的机床(磨床、珩磨机和研磨机等)一定要满足速度的要求，计算时要以速度为主。由于本刀架的抬起动作是在数控车床脱离切削时完成的，因而在换刀过程中并没有承受切削力的作用，所以进油压力不需要很大。
图4.1刀架轴示意图
4 课题研究的内容及可行性分析
4．1课题研究的内容
本课题为转塔式六角车床转塔刀架设计。通过对转塔式六角车床主体现状和发展趋势综述，学习市场调查、资料检索、机械设计、CAD软件应用、技术文件撰写等系统的工程师技能的综合训练。根据相关参数，对转塔式六角车床主体结构及其零件结构进行设计，了解机床系统，在初步完成设计结构的前提下，对转塔刀架强度进行校核。
由于本设计采用液压缸实现刀盘锁紧，转位和预分度则用点电机通过机械传动装置实现，如槽轮机构。目前趋向采用动态性能较好的间歇性凸轮转位机构。
4．2方案可行性分析
刀架抬起和夹紧采用了液压系统来实现，抬起通过单作用液压缸，夹紧通过蝶形弹簧复位，这样密封性好，使动力刀架的可靠性有了很大程度的提高，刀架转位通过圆柱凸轮分度机构来实现，传动可靠，平稳，适应高转速要求，通过霍尔开关来检测刀位信号，这样可使刀架转位更加精确，自驱动力刀具系统采用齿轮传动机构，传动效率高。
通过综合分析以上设计方法和设计制造难度，方案可行。
5 进度安排
2016年12月31日-2017年1月22日：毕业设计实习，收集资料，科技文献翻译，撰写开题报告等；