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开题依据此次课题来自于上海751新电器设备有限公司。在近几年来，我国的机械加工的水平较之以往已经有了显著提升，然而，在加工铰链板的模具上这一点上还有所欠缺。铰链板是在机械加工中心排屑系统中不可缺少的重要零件。在以往，要成型一副铰链板，通常要设计一组模具，其中包括冲孔、落料、弯曲、整型等，其工艺过程不仅复杂，而且浪费了大量的人力物力，提高了运营成本，也加长了生产周期，此外，生产出的铰链板的质量也差强人意。而早在日本和一些欧美国家就已经开始有了使用一副模具来加工不同规格的铰链板，这么做不仅大大缩短了生产时间，同时在精度和简便性都有了明显的提升。因此，我们汲取一些国外的先进生产经验，来进行此次的铰链板级进模设计，在一副模具内进行定位，冲裁，弯曲圈圆,整形等等。在近几年中，级进模的设计与制造已经有了很大的一个突破。对铰链板级进模设计主要满足中小批量不同规格长度的铰链板加工。可以节省生产成本，缩短加工周期。特别对一些长度较长规格的铰链板,在加工过程中不允许铰链板有扭曲现象。重点设计铰链板的级进模具，并对模具结构作受力分析与计算。10069
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在此次模具设计中，整套模具必须含有送料定位，连续冲裁，连续弯曲成形等机械结构，要考虑加工过程中不允许铰链板出现扭曲，以及冲裁后毛刺的处理问题等。由此，在设计模具中有较高要求。
本次课题中使用加工中心。在我看来，使用加工中心可以大大地减少人为误差，缩短工件装夹、运转，测量等时间，在精度和效率上都明显的占有优势。规格不同，铰链板长度也不同。
排屑系统广泛应用于各种加工中心、数控机床和组合机床等。链板式排屑器是排屑机的一种，又称链板式输送机。链板式排屑机主要用于收集和输送各种块状、卷状和图案状切屑。
需要注意的是，铰链板的圈圆并不是直接成形的，而是通过有两次预弯、一次成形、一次整形的。在每次弯曲时都需要考虑到弯曲的角度，来保证铰链板的质量
3 方案论证
3.1 铰链板结构特点
根据不同规格长度的铰链板图纸，其节距，两侧圆孔内径，两孔中心距，圈孔长度都是一样的，节距为50mm，圆孔内径为5.6mm，两孔中心距位为31.75mm，圈孔长度为24.8mm，材料厚度为2.3 mm。铰链板外圆边缘不能留有毛刺。
3.2 铰链板材料特性
铰链板材料取Q235A，强度低，塑性、韧性以及焊接性能都好，冷加工性能也优于普遍材料。Q235A一般在热轧状态下使用，用它来轧制的钢筋、钢板、钢管可以用来制造各种焊接结构件、桥梁及一些不太重要的机器零件，如螺栓、拉杆、铆钉等。
3.3 铰链板材料成型性能
铰链板材料取Q235A，它的冷作硬化程度大，一些合金结构钢、不锈钢和深拉深钢在加工过程中都需要退火处理。材质是Q235A的材质含碳量通常在0.14—0.22﹪之间，不做冲击实验。
3.4 设计方案拟定
3.4.1活络冲头的控制方式
进行冲裁时，需要设计一个动力源来推动斜滑块压下活络冲头，斜滑块的斜度和活络冲头的斜度都要做考虑。而推动斜滑块的动力源作了以下两个方案。
方案一：选用气缸作为动力源驱动斜滑块向下压活络冲头进行冲裁
方案二：选用液压缸作为动力源驱动斜滑块向下压活络冲头进行冲裁
方案分析比较：其中活络冲头的作用是确定铰链板的长度，因此它在本套模具中必须使用。液压缸控制速度较慢，但顶出力大。不过，采用气缸作为动力源的方式与液压缸作为动力源的方式相比，采用气缸的方式控制速度更快。