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最终方案：选用方案一：选用气缸作为动力源驱动斜滑块向下压活络冲头进行冲裁。
3.4.2 料带的圈圆方式
料带的圈圆方式是向上圈圆还是向下圈圆。
方案一：料带的圈圆方式采用向上第一次预弯-第二次预弯-成形-带边料-整形
方案二：料带的圈圆方式采用向下第一次预弯-第二次预弯-成形-带边料-整形
方案分析比较：采用方案一会使得板料带有毛刺的一面最终留在了圈圆的外圈，这么做修整起来不但麻烦且费时费力，同时也与本课题要求相矛盾；而采用方案二则将有毛刺的一面留在了圈圆的内圈，将来在铰链板的配合中钢针插入圆孔中毛刺自然会消除，省去了修毛刺的不便。
最终方案：选用方案二：料带的圈圆方式采用向下第一次预弯-第两次预弯-成形-带边料-整形。
3.4.3 成型方式
在成型方式的切口上有无带边料的设计。
方案一：铰链板板料有切口，无带边料的成形方式
方案二：铰链板板料有切口，有带边料的成形方式
方案分析比较：当铰链板板料有切口 而无带边料时，容易造成铰链板发生扭曲，而方案二中，带边料可以抵抗一部分的扭矩，这种成形方式可以提高板料的抗扭强度。考虑到这方面的原因，最终自己觉得还是采用铰链板板料有切口，有带边料的成形方式。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
此次设计主要是通过设计一整套级进模来达到生产各种规格铰链板，而此套级进模含有送料定位，连续冲裁、弯曲成形等机械结构。重点在设计铰链板的级进模具，要保证加工过程中不出现铰链板扭曲，冲裁后毛刺不能留在圈圆外面，并且要对模具结构作受力分析与计算。在模具结构中分别有冲裁-第一次预弯-第二次预弯-成形-带边料切除-整形
进行导正销的结构设计；凸模、凹模尺寸设计计算；弯曲时每次弯曲时的角度计算；活络冲头的结构设计。
计算冲裁时所需的冲裁力，并且根据总的冲压力选择一台合适的压力机。
4.2 重点内容
由于在圈圆时，需要有第一次预弯、第二次预弯、一次成形、一次整形，因此在每次弯曲时需要弯曲的角度在设计时需要考虑，角度过大或过小都会影响到圈圆的质量，倘若在这方面不注意极有可能最终会圈成椭圆形，造成最终产品不合格。
在设计第一个冲孔时要考虑到孔和导正销之间的配合，当冲孔太小时容易造成导正销折断，而所冲的孔与板料边缘距离太小时，装了导正销后强度很弱也不能用，因此导正销的设计要严谨考虑。
4.3 难点内容
在设计活络冲头的伸出距离时，是需要通过气缸的移动和斜滑块配合来设计的，在冲好后依靠弹簧将其顶回；此外，在进行带边料设计时，冲头的强度、刚性需要作分析；导正销的尺寸设计计算；如何控制铰链板的送料精度也是一大难题；模具中应当如何控制使得铰链板在送料过程中不受障碍，需要设计顶料装置。
5 工作进度安排
进度安排：（设计或论文各阶段的要求，时间安排）：
设计一套定位，冲裁，弯曲圈圆,整形等组合式级进模，活络冲头机械结构与受力分析。冲裁与弯曲成形的力计算。分析所设计级进模是否满足绞链板的平直度要求，以及具体措施。
第一阶段 1月5日—2月28 日 根据任务书上的要求查找有关资料, 到工厂进行考察实习，确定设计方案,完成开题报告的初稿。
第二阶段 2月28 日—3月8日 根据要求对开题报告进行修改，使其达到要求，撰写开题交流记录表，同时完成实习日志和实习报告。