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        ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。
    1)塑料的处理
        ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。
    2)注塑机选用
        可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1,压缩比大于2,注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定。
    3)模具及浇口设计
        模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。
    4)熔胶温度
    可用对空注射法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:
           抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳
           电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳
           耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳
           阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳
           透明级:230℃-260℃,以245℃为佳
           玻纤增强级:230℃-270℃
        对于表面要求高的制品,采用较高的熔胶温度和模温。
    5)注射速度
        防火级要用慢速,耐热级用快速。如制品表面要求较高,则要用高速及多级注塑的射速控制。
    6)背压
        一般情况下背压越低越好,常用的背压是5bar,染色料需用较高的背压以使混色均匀。7)滞留时间
    在265℃的温度下,ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短,如需停机,应先把设定温度低至100℃,再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料,则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题,过一段时间后才会有变色,这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
    8)制品的后处理
        一般ABS制品不需后处理,只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃,2-4小时)以钝化表面痕迹,并且需电镀的制品不能使用脱模剂,制品取出后要立即包装。
    3.5  设计方案拟定
    1)浇注系统  注射模常用浇口主要有侧浇口、点浇口和直接浇口三种基本形式,以及若干种衍生形式。其中除直接浇口为大浇口外其余均为小浇口,分述如下:
    方案一: 直接浇口 用于普通浇注系统时,仅适用于单腔模,主要用于成型大型、长流程、厚壁制品或高粘度物料的模具。
    在热流道多腔模中,由于其尺寸大、凝封慢的特点,可有效避免因浇口冻结导致浇注系统失效,应用相对较多。
    方案二: 侧浇口,又称边缘浇口,因其通常开设在型腔侧边(制品边缘)而得名。这是一种广泛应用于单分型面多腔模普通浇注系统的浇口形式,适用于各种塑料。侧浇口属于小浇口,具有小浇口的一般特性。
    这种浇口的最大优点是易于加工和修整,可协调封凝时间与充模速率之间的关系。可通过设定浇口深度h,控制封凝时间,深度h确定后可通过调整浇口宽度b,改变浇口截面积控制充模速率。
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