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4.3 难点内容
1）浇注系统
浇口位置是个难点，尤其是外壳的后盖，在选取左右对称的两个浇注口时，会产生冲纹，严重影响外观。同时塑料经浇口填充型腔时，在塑料的流动方向与垂直于流动方向上的收缩不仅相同，所以还要考虑到变形和收缩的方向性。
同时浇注截面的大小也是个难点，一般浇口的截面尺寸宜小不宜大，通过试模后，通过充模情况再进行修正。小浇口固化较快，不会产生过量补缩而降低制品的内应力，同时也能缩短注射成型的周期，便于浇口的去除，但同时还不能过小，如一些壁厚制件在注射过程中必须进行两次以上的补压才能满足制品的要求，浇口过小会造成小口过早固化，使补料困难造成制品缺陷。
2）抽芯机构
抽芯机构的难点也比较多：
（1） 由于活动型芯一般体积较小，为了防止其在抽芯时松脱，应牢固地装配在滑块上，另外，还应保证型芯与滑块连接部位的强度。
（2） 滑块限位装置要灵活可靠，保证开模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。
（3） 滑块闭锁用的压紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式与模板相连接。
（4） 在条件许可的情况下，压紧块和模板可制成一体，压紧块的模角应大于斜导柱的倾角，否则斜导柱将无法带动滑块。
（5） 滑块在其滑槽中的滑动要平稳，不应发生阻滞、跳动等现象。
（6） 滑块在完成抽芯动作后，应仍留在导槽内，留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2/3，否则，滑块在开始复位时容易发生倾斜，不能很好导向， 甚至损坏模具。
（7） 要防止滑块和顶出机构复位时发生相互干涉，应尽可能不使顶杆和活动成型零件的水平投影重合，或者使顶杆的顶出行程小于滑块型芯部分的最低面。
（8） 如果滑块位于定模上，为了保证塑件留在动模上，开模前，必须先抽出侧向型芯。
（9） 为保证塑件顺利脱模，分型抽芯机构的移动距离一定要充分，一般以塑件可以脱模的最小移动距离加2mm为其最小行程。
（10） 在分型抽芯机构移动方向上的两个极限位置，必须设置准确可靠的限位装置。
（11） 为保证分型抽芯机构开模后能可靠地停留在开模极限位置，必须设置弹簧限位装置对其加以限制。
（12） 分型抽芯机构在运动过程中，不能与顶出装置发生干涉，如果因模具结构限制不能避免干涉，则必须对顶出装置采用先复位机构。
（13） 分型抽芯机构在工作过程中，应移动轻快、拆卸容易、文修方便。
（14） 运动零部件应耐磨，因此对相关用于滑动配合的零部件应进行淬火处理。
5 工作进度安排
第一阶段 1月10日—3月8 日 对摄像仪外壳成型模具进行调研, 确定设计
方案, 完成开题报告。
第二阶段 3月9日—3月15日 英文文献资料的翻译
3月16日—3月22日 熟悉CAD及PRO/E软件的使用
3月23日—4月15日 对摄像仪外壳进行塑料制品设计，型腔结构与模架设
计，并对采用机械机构进行理论上分析与计算。