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转炉炼钢的过程中，对于碳含量的调节一般可分为两种方法，第一种是拉碳法调节碳含量。它的终点碳为：钢种规格减去合金的增碳量。对于那些钢内的碳含量是高量或者中量的的钢，这种钢的冶炼的过程中，在将钢液中的含碳量脱碳脱至高于能合格出钢的钢要求的千分之二到千分之四时停吹，在进行取样、测温的过程后，再按原本分析的结果对将要成品的出钢，来进行适当的补吹的控制方式，这个方式被称之为高拉补吹法。
另一种调节碳含量的方法是增碳法，这种方法的内容是：在吹炼过程中，对平均含碳量高于万分之八的钢种时，统一将包含于钢液中的碳脱至 0.05%～0.06%时再停止吹炼, 出钢时炉内增碳达到钢种规格要求的操作方法称为增碳法[2]。此方法的终点碳含量为：0.05%～0.06%。
拉碳法和增碳法的核心是不同的。拉碳法的关键是在吹炼过程中，及时准确地测定熔池的温度和含碳量，来努力的去提高一次命中率。后者的关键在于，找到合适的增碳剂（含硫量低，干燥，灰分少）[3]。
根据对传统炼钢终点控制的研究，发现了一些传统炼钢无法克服的问题[4]。如通过人来控制，凭借以往的经验来进行判断，控制的准确性完全决定于工人的经验，主观性很大，这种控制方法就不能满足严格的质量要求。而没有考虑到吹炼过程中的冶炼状况的变化的炼钢的静态控制，它也不能对吹炼过程进行修正，终点命中率的提高受到限制[5]。同时静态控制建立模型（如机理模型，经验模型，统计模型和人工神经网络模型）也是非常的困难。而副枪技术采用结晶定碳技术测定钢水熔池含碳量，在生产低碳钢时的测量精度和命中率都较高，但生产高碳钢时测量精度和命中率都较差[6]。因此找到一个合适的转炉炼钢终点控制方法就显得尤为必要，炼钢火焰光谱数据处理系统就是解决这个问题的很好途径。
生铁的废气从转炉设备是生产钢铁的氧化。系统相对于燃煤锅炉的优点是它的处理自然,这允许我们观察清楚自锅炉已经相当稳态系统的检索变量的变化。气体温度和粒子辐射率加热(或批次的生铁)中，本身Tg + p和pε是有用的变量。特点描述温度边界条件的计算流体动力学(CFD)代码和粒子辐射辐射传递方程是一个必需的参数。温度和发射率的瞬态性质痕迹的基础上合理的控制策略注入氧气转炉(高纯度氧气是主要用于脱碳生铁生产钢)。这些东西将随之而来的是对付的策略(提高生产力和减少环境影响两者最重要)。一个最初的贡献是新变量的定义(最低碳时间,τMC)，时间一致的峰值在εp热和氧注入的时间结束了。τMC的相关性,最后钢参数(温度、碳和磷含量)的钢铁浴,被称为“第一疯狂下行”参数,这些提供了定量的基础为提出的氧气注入端点控制策略。
转炉炼钢的末期的一个很重要的部分就是转炉炼钢的终点，它的精确性将会直接影响到产出的钢铁的质量。吹炼结束时C的含量和温度达到要求是转炉炼钢终点的基本需要。如今的科技环境下，副枪和炉气分析法能很大程度上提高转炉终点的命中率。但是因为炉气分析价格昂贵只能使用在大型转炉上，而副枪的方法本身就只能使用于大型转炉。这些方法为了考虑企业的成本和资源的利用率，都不便于去实行，为了达到预期效果，我们需要去寻找更为简单有效的方法，而火焰光谱分析就是其中之一。
1.4红外传感器测量温度进行的终点预测
通过红外传感器测量温度也是当下时兴的一种方法，与我们将要进行的光谱分析一样，在一定程度上可以达到对炼钢的终点进行预测的目的。
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