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    2. CrN基纳米复合涂层在刀具上的应用试验设计
    2.1 实验原理
    刀具涂层技术是指在硬质合金的表面，利用气相沉积的方法涂覆一层或多层难熔金属或非金属化合物，使合金的综合性能（如硬度、耐磨损性和抗氧化性等）得到提高。刀具的综合性能提升上去了，其工作效率和使用寿命也得到提高，可以节约大量工作时间。本设计采用PVD技术中的磁控溅射镀膜法，在镀膜过程中使工作气体Ar发生电离，利用电离出来的氩原子在电场的作用下轰击靶材，使靶材原子逃逸靶材表面，在交变电磁场的作用下，远离靶材，沉积在基体表面，最终形成薄膜。这种涂层虽然厚度只有几个微米，但是刀具的整体性能会得到大幅度提高。
    2.2 实验方法
    CrN薄膜由JCP-350高真空多靶磁控溅射镀膜机进行制备。实验中，在镀膜机的3个阴极弧源上安装纯度为99.9％的Cr靶作为镀膜材料，实验选用规格为15mm
     10mm 20mm的不锈钢做为基体，工作气体是纯度为99.9％的Ar，反应气体是纯度为99.9％N2。
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