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要解决的问题：
(1)图纸和文献资料收集;
(2)图纸阅读;
(3)理论分析模型的建立;
(4)三维有限元模型的建立;
(5)轧机轧制刚度的理论和数值计算.
研究手段：
（1）、利用所学的理论力学、材料力学、弹性力学等知识，推导出刚度校核所需各弹性形变量、轧制力、刚度之间的关系，建立理论基础。
（2）、利用工程建模思想，简化模型。
（3）、利用ansys、hypermesh、solidworks等软件，建立三维立体模型，并划分网格。
（4）、利用ansys软件进行数值的模拟，再结合实际需要进行分析研究。
四辊精轧机的整体结构和受力情况异常复杂，目前，国内在对四辊精轧机的整体结构进行应力分析时，还没有考虑过比较真实的结构模型和受力情况。
2 四辊精轧机的概述
2.1轧机的发展历史
2.2轧机的动力设施
2.3 四辊轧机的结构组成
一、轧机中的压下系统：
1、压下系统的作用
轧辊压下系统是轧辊调节装置的一种，它的作用：
调整轧辊水平位置（调整辊缝），以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板型。
2、轧辊调节装置的类型
调整装置的驱动方式有手动调整、电动调整、液压调整三种，其中，手动调整用于小型轧机。我们首先介绍一下电动压下，这是我们粗轧机采用的一种形式。
3、电动压下装置
a、组成：电动压下装置一般使用在上辊，通常包括：电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫、压力传感器等部件。在可逆式轧机的压下装置中，有的还安装压下螺丝回松机构，以处理卡刚事故。电动压下装置分为快速电动压下装置（可逆热轧机）和板带轧机压下装置。
b、工艺特点一、工作时，要求上辊快速、大行程、频繁地调整；二、轧辊调整时，不带轧制负荷；
c、结构特点:其工艺特点，对结构型式提出了相应要求：一、采用惯性小的传动系统，以便频繁的启动、制动；二、有较高的传动效率和工作可靠性；三、必须有克服压下螺丝阻塞事故的措施。
电动压下装置的布置形式有两种：采用立式电动机，传动轴与压下螺丝平行布置；采用卧式电动机，传动轴与压下螺丝垂直交叉布置的形式。
d 、压下螺丝的自动旋松:压下螺丝的自动旋松问题主要发生在初轧机上，采用立式电动压下装置时更为严重，它表现为在轧制过程中，已经停止转动的压下螺丝自动旋松，使辊缝值变动，造成轧件厚薄不均【4】。
二、轧辊平衡系统
1、轧辊平衡系统的作用：当轧辊间没有轧件时，上辊由于重力作用，轴承座与压下螺丝之间、压下螺丝和螺母之间会产生间隙，当轧件咬入轧辊时，会产生冲击，轧辊平衡装置的作用就是：使上轴承座紧贴压下螺丝端部，防止出现间隙，杜绝轧件咬入时，对轴承座、压下螺丝产生冲击。
2、平衡装置的特点：轧辊型式不同，对平衡装置的要求不同。初轧机、板坯轧机的平衡装置必须适应上轧辊的快速、大行程、频繁移动的特点，这种轧机广泛使用重锤式和液压平衡式。
四辊轧机平衡装置的特点：便于换辊，工作辊平衡装置应满足空载加、减速时工作辊支承辊之间不打滑。一般采用液压式。我们粗轧机采用的就是液压平衡，平衡压力为13.2~14.5MPa。
3、轧机平衡装置的结构：平衡系统由：4个主平衡液压缸，2个平衡梁，4个拉杆，一套提供动力的液压系统。
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