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国内外碳四组分利用发展现状 国内碳四组分利用发展现状当前我国对C4的利用率还很低，仅约16%，使用范围大多局限在烯烃。由于各类炼油厂的规模不统一，企业富余的碳四很难整合到一起，这就使得C4利用新装置形成规模效应有很大困难，就连烯烃资本的利用也不完全，依然缺乏熟练技巧来使用C4，且没有成套装置来大型化使用C4。其中，一部分是先用乙腈或DMF等深度溶剂来提取、分离出丁二烯，用来生产ABS树脂、合成橡胶；小部分，它是用来制备仲丁醇，然后脱氢仲丁醇生产甲基乙基酮；一部分利用正丁烯生产醋酸仲丁酯。我国C4利用水平尚有待提升。48308
国外碳四组分利用发展现状
在国外，美国的C4利用率的水平高达80%-90%，日本、西欧的也已有40%。它们大型化综合利用碳四馏分生产技术及单一成分利用技术都很先进。
(1)异丁烷的化工利用
异丁烷与正丁烯可以发生烷基化，这是一项新的技术路线，以磺酸盐为负载的SiO2催化剂工艺；利用固体酸进行催化的工艺等。
异丁烷还可以与丙烯一起通过哈康（Halcon）共氧化法制环氧丙烷，同时副产叔丁醇（TBA）。
(2)正丁烯的化工利用
正丁烯法可以用来生产甲乙酮（MEK），先进工艺有：德国开发出的Deutsche Texac工艺；日本的出光杂多酸工艺是正丁烯法生产甲乙酮（MEK）的进步工艺。
此外，该催化剂可作为催化剂生产丙烯与乙烯，这是碳四烯烃的过程。多家公司开发的相关工艺论文网，转化率为90%的马来酸酐，丙烯的选择性则大于90%，条件适合高达98%。
(3)异丁烯的化工利用
如今，全球具有丁基橡胶生产技术的只有美国等极少国家。德国对异丁烯直接胺化叔丁胺巴斯夫公司建设的先进技术。
(4)丁二烯的化工利用
丁二烯可根据环化二聚制备乙苯、苯乙烯；丁二烯还可通过和临二甲苯共同烯基化制二甲基萘；丁二烯还能够氢氰化生产己内酰胺/己二胺；丁二烯羰基化则可生产己内酰胺/己二胺。
(5)混合碳四的化工利用
混合碳四可以回炼增产乙烯、丙烯， MOI技术、丙基技术，Superflex技术，OCP技术是碳四回到实践，先进的生产技术。该工艺中V4可得到80%发生转化，丙烯总产率有60%，乙烯产率为20%。
混合C4还可以直接进行芳构化，其中苯、甲苯、二甲苯的摩尔比为 1:2:1.2。
综上所述，国外对混合碳四及其单组分的开发利用工艺很多、很先进，而我国还没有很多人关注这方面的研发，拥有自主产权的工艺较少，因此建设具有经济规模的大型化生产装置是我国在碳四利用方面应该努力的方向。
国内外高活性聚异丁烯发展现状
据统计到2009为止，全世界生产高活性聚异丁烯的装置共有7套，总的生产能力约达190000t/a[14-15]。7套装置中，国外拥有4套，国内有3套。国外的4套高活性聚异丁烯装置分别是: 建在美国路易斯安那州的雪佛龙菲利普斯奥罗耐特公司的高活性聚异丁烯装置，产量约60000t/a；建在德州休斯顿的美国得克萨斯石油化学品公司的高活性聚异丁烯装置，产量约30000t/a；建在比利时安特卫普的巴斯夫公司的高活性聚异丁烯生产装置，产量约60000t/a。
国内高活性聚异丁烯生产发展的前期，国内的高活性聚异丁烯产品主要依靠巴斯夫公司供应，因此，市场供应、产品价格都在巴斯夫公司掌控之下。2003年7月中国石油吉林石化公司首先建成异丁烯装置和高活性聚异丁烯装置，产量分别为l0000t/a和3000t/a，该项目缓解了国内高活性聚异丁烯的供应。2006年中国石油吉林石化公司又新建了两套高活性聚异丁烯装置，产量均为10000 t/a，此外还将原先3000t/a聚异丁烯装置改造成2000t/a中分子聚异丁烯装置，这一举动打破了巴斯夫公司对国内高活性聚异丁烯产品控制和垄断局面。