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从原油中脱除硫化氢的常规方法是深度闪蒸，但深度闪蒸后原油中会仍然留有100~150mg/L的溶解硫化氢[6]。因此，利用脱除剂来彻底消除原油中溶解的硫化氢是非常必要的。经过对有效的原油化学硫化氢脱除剂的研究与对比分析，学者发现了采用水溶性的硫化氢脱除剂是最为有效的[7]。而对于小型、分散型原油储罐逸出气体H2S的脱除，氧化铽脱硫剂和活性炭脱硫剂脱硫精度高，适合常温脱硫，且价格便宜。Young—Soo等[8]对复合脱硫剂ZnO-Fe2O3高温脱除硫化氢的效果以及其硫化和再生性能进行了研究。秦悦等[9]研究了活性炭种类、浸渍剂种类及浓度、添加剂种类及浓度、反应温度6种因素对改性活性炭脱硫效果的影响，结果表明，活性炭和浸渍剂种类是决定改性活性炭硫容量的关键因素。此外，Andrey Bagreev等[10]研究发现，浸渍活性炭脱硫实验中人口H2S浓度的减小会导致穿透硫容的增加，而O2体积分数从1％-2％以及温度从38-60℃的变化对实验没有显著影响。Mykola seredych等[11]研究指出，孔容是活性炭吸附容量的主要因素，Fe2O3，CuO分散在表面会增加其脱硫能力。近10年来，由于生物工程技术发展迅速，预计未来几年炼油厂生物脱硫技术（BDS）可实现工业化[12]：新型BDS采用好氧性微生物，主要是使硫碳键断裂，使氧化还原速率增加，好氧性反应通常比厌氧性反应速度快，所产生的是水溶性硫化物，及硫酸根离子[13]。为了提高脱硫的效率和效果，单一性脱硫剂已经不能满足要求。曾丹林等[14]采用共沉淀法将含锰化合物、铁化合物和镍化合物的水溶液和尿素溶液混合沉淀，将沉淀充分水洗、过滤、干燥后，在250℃下焙烧3h，然后将其在氢气气氛中还原，得到黑色粉末状半成品，将粉末研细后，加入一定量的粘结剂及助催化剂，成型、干燥、活化后得到DL-1型精脱硫剂。这种常温高效烃类脱硫剂适用条件为：原料含氧量约为2%，空速小于1000h-1，温度为0-50℃。万浥尘[15]也与华东理工大学分离工程研究室合作，开展了合成高选择性脱硫剂发面的研究工作，并以含量在95%左右的N-甲基二乙醇胺（MDEA）替代含量在99%以上的N-甲基二乙醇胺为主剂，合成位阻胺脱硫剂GTS为助剂，添加到MDEA中，在添加一定量的其他化学助剂，复配出高效选择性脱硫剂，简称GTS-98。这种脱硫剂的起泡性能远低于国内其他牌号的脱硫剂，减少了操作时塔内气体的雾沫夹带作用，从而减少了吸收剂的损失量和三废排放量；并且H2S对其的选择性高于国内其他牌号的脱硫剂，更高于MDEA。8307
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此上都是用于原油的脱硫技术，然而，为了更好的保护人身安全和环境，我们日常生活中使用到的汽油及天然气等原油制品也需要进行脱硫，国内外的研究人员也对这方面进行了大量的研究使用。刘玉良[16]在对FCC汽油脱硫工艺进行研究时指出国外FCC汽油脱硫工艺技术有加氢脱硫技术，吸附脱硫工艺及一些组合使用法，国内则有LADS-A脱硫吸附剂和LADS-D再生脱附剂，RIDOS技术等。胡云霞等[17]研究了以活性炭为原料，乙醇胺为添加剂，碳酸钠为改性剂制成的石油天然气脱硫剂，并且经现场实验证明了其脱硫效果优于市售其它脱硫剂