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在薄板的轧制生产中，边裂是长期且普遍存在的现象，但是在这方面国际和国内的研究都主要集中在热轧板边裂的成因和防护措施上，而对冷轧边裂产生机理以及由边裂引发的断带机理研究几乎是空白。Han[4，5]等研究了热轧硅钢边裂的成因和防护措施，Kainz和Alexander[6]通过数值分析和实验的方法研究了钢锭轧制过程中遍布缺陷的原因，卢凤喜[7，8]分别介绍了新日铁和川崎两家日本公司在热轧硅钢边裂方面的防护措施，陈伟[9]等通过金相显微镜，扫描电镜等技术手段研究了碳钢板在热轧过程中的边裂原因。这些文献的研究结果显示冶炼脱氧不良，钢中含夹渣，有害杂质元素以及轧制过程中的温度分布不均是造成热轧开裂的主要原因。63209
关于冷轧边裂的形成原因以及相应的防护措施研究较少，目前在国内外普遍应用的方法是提高遍布修剪量，如澳大利亚GU.Z.H.J[10，11]研究了遍布修剪量和冷轧边裂之间的关系。
胡洪林[12]通过对冷轧带钢的断带和边裂缺陷处的夹杂物进行能谱分析，发现其组成元素与结晶器的保护渣相近，由此推断出热轧前的连铸工序中结晶器保护渣被带入铸坯表面，在后续的热轧过程中被碾压形成表面缺陷，该缺陷在冷轧过程中得到进一步扩展。
热轧硅钢板边部难免会有缺陷，比如边部非金属材料的硬质夹渣和微小裂纹等，如图1-2所示[13]，在后续的冷轧过程中，钢板不仅承受拉伸，弯曲力，还有大塑性变形，缺陷就在这样复杂的受力变形的情况下扩展，造成更为严重的边裂情况，甚至出现断带。