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摘要：通过生物催化方法来合成有机化合物越来越受到重视。生物催化具有反应条件温和、高度选择性、产物纯度高等优点。生物素中间体内酯是合成生物素的重要物质，利用微生物水解酶作为生物催化剂可以在温和的条件下合成。本文对一株来源于微杆菌产酯酶微生物发酵条件的优化进行了研究。系统研究了添加离子的种类、浓度对发酵产酶的影响。发现最适添加离子为：镁离子；最适添加浓度为：1g/L。6032
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本设计的内容是对236.52吨/年生物素中间体二酯的合成工艺以及生产车间进行设计。从小试的情况看，以二酸、无水甲醇和三甲基氯硅烷为原料合成生物素中间体二酯的收率为86%，参考查阅工艺设计数据参考书，设计以二酸、无水甲醇和三甲基氯硅烷为原料，进行物料衡算，设备选型，车间工艺布置等的设计，最后用CAD软件画出带有控制点的工艺流程图等。
关键词：生物发酵；水解酶；生物素中间体内酯；设计
The effect of additive on enzyme production from Microbacteria sp.
Abstract: By biocatalytic method to synthesize organic compounds and more attention. Biocatalysis mild reaction conditions, high selectivity, product purity. Biotin biotin synthetic intermediate lactone important material, the use of microorganisms as biocatalysts hydrolase under mild conditions in the synthesis. In this paper, a microbial esterase production from micro-bacteria Optimization of fermentation conditions were studied. System of adding ion type and concentration of the fermentation enzyme production. Found optimum addition ions: magnesium ion; optimum concentration was added: 1g / L.
The design of the content is the 236.52 tons / year biotin synthesis intermediate diester and workshop design. Small test situation, in acid, anhydrous methanol and trimethyl chlorosilane intermediates for the synthesis of biotin diester in 86% yield, process design data reference reference works, design acid, anhydrous methanol and trimethylchlorosilane as raw materials, material balance, equipment selection, layout and other design workshop process, and finally with CAD software to draw a flow chart with control points and so on.
Key Words: biological fermentation; hydrolase; biotin intermediate lactone; design
目 录
1 研究背景 1
1.1生物素中间体二酯合成研究的意义 1
1.2发酵工程简介 1
1.3影响发酵过程的主要因素 1
1.4发酵过程概述 2
2研究目的、内容及思路 4
2.1研究目的 4
2.2研究内容 4
2.3研究思路 4
2.3.1合成路线 4
2.3.2原料路线的选择和生产方法的可行性 4
2.3.3小试 5
3试验方法与材料 6
3.1实验材料 6
3.2试验方法 7
4实验结果 10
4.1标准曲线绘制 10
4.2离子种类的优化： 10
4.3离子浓度的优化： 11
5产品方案 12
5.1产品名称与性质 12
5.2性状及理化性质 12
5.3产品的质量规格 12
5.4产品的生产制度 12
5.5包装与储藏 12
6生产方法与主要工艺流程 13
6.1生产方法 13
6.2主要流程： 13
6.2.1反应过程： 13
6.2.2分离过程： 13
6.2.3萃取过程： 13
6.2.4配碱过程： 13