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2.1.3 氧化沟法
氧化沟又名连续循环曝气池，是活性污泥法的一种变形。属于低负荷、延时曝气活性污泥法。氧化沟利用连续环式反应池作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。该工艺优点：氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。工艺流程为前处理——厌氧池——缺氧池——好氧池——沉淀池，有机污染物得到较彻底的去除，剩余污泥高度稳定，因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。 结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力。具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。具有处理流程简单，超作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省，运行费用低等特点。 缺点：当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀。
2.1.4 SBR工艺
序批式反应池（SBR）属于“注水-反应-排水”类型的反应器，在流态上属于完全混合，但有机污染物却是随着反应时间的推移而被降解的，其操作流程由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成，从污水流入到闲置结束构成一个周期，所有处理过程都是在同一个设有曝气或搅拌装置的反应器内依次进行，混合液始终留在池中，从而不需另外设置沉淀池。周期循环时间及每个周期内各阶段时间均可根据不同的处理对象和处理要求进行调节。通过时间顺序上的控制，序批式反应池（SBR）也具有同时脱氮除磷功能。但因为SBR是间歇运行的，为了解决连续进水问题，至少需设置两套SBR设施，进行切换运行。
该工艺的优点是：可同时脱氮除磷；静置沉淀可获得低SS出水；耐受水力冲击负荷；操作灵活性好。
该工艺的缺点是：同时脱氮除磷时操作复杂；设计过程复杂；文护要求高，运行对自动控制依赖性强；池体容积大。
2.1.5 四种工艺优缺点比较
表2.1 以上四种工艺的优缺点比较
特点 A/O工艺 AB工艺 氧化沟法 SBR工艺
优点 同时去除有机物和氮、流程简单，构筑物少、不需外加有机碳源、运行费用低 有机物去除率高、系统运行稳定、节能、脱氮除磷效果好 流程简单、超作管理方便、运行费用低 同时脱氮除磷、静置沉淀可获得低SS出水、耐受水力冲击负荷、操作灵活性好
缺点 除磷效率低 很容易产生臭气、污泥产率高，A段产生的污泥量较大 易引发丝状菌性污泥膨胀 设计复杂、文护要求高，运行对自动控制依赖性强、池体容积大
2.2 污水处理工艺方案的确定
根据设计要求结合表1比较以上四种工艺，选择缺氧—好氧活性污泥生物脱氮工艺(A/O工艺)。该工艺流程简单，操作较方便，对COD、BOD、SS和氮的去除效率较高，比较适合这次的设计要求。
缺氧—好氧活性污泥生物脱氮工艺(A/O工艺)的流程图如下：
图2.1 工艺流程图
本工艺又称为前置式反硝化生物脱氮系统，其工艺流程如上图所示。由硝化液(内循环)至缺氧池至好氧池再至初沉池。上图工艺流程中反应池前段为缺氧池，后段为好氧池。污水和回流活性污泥从缺氧池流入。通过好氧池处理后的一部分硝化液(混合液)回流到缺氧池，在缺氧池进行反硝化。反硝化出水流入好氧池，在好氧池内，缺氧池出水残留的有机物被进一步氧化，氨和含氮化合物被氧化成为NO3--N、NO2--N。污泥回流的目的在于文持反应器中一定的污泥浓度，即微生物量，防止污泥流失。回流液旨在为反硝化提供电子供体（NO3--N、NO2--N），从而达到去除硝态氮的目的。
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