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本文在熟悉了储油罐的工艺流程及控制的基础上，结合当前的检测传感技术、通信组网技术、组态软件技术和本人的毕业设计要求，以“泓格模块+组态王软件”为核心，通过传感器选型及硬件电路绘制、计算机监控软件设计开发等步骤，逐步构建了一套可实时在线监控储油罐运行工况的监控与报警系统。
1.1.2 研究价值与意义
石油和化工行业的蓬勃发展，世界上各国对于化工产品的需求也在不断地增加着，各国陆陆续续建立了大量石油化工厂来生产有关的产品，在不同地区建造了许多功能不同的储油罐区，它们被用来存储各式各样的石油化工原材料、中间体还有制成品从而方便了石油化工产业制品的装卸、存储和运输。在罐区管理部门的工作人员，需要每天去检测掌握罐区中的每个储罐内存储油品的基本状态，比如液位、压力等等及储油罐区内的环境因素，比如可燃气体浓度、罐区的管道压力等等一系列重要数据，保证数据的及时与准确是一个合格的控制系统的功能，但它更要对罐区内的安全起到一个监控作用，防止危险事故的发生。因此，就储油罐区的安全和长远发展来说，设计出一套高效的，安全的罐区监控系统并投入运用是意义重大的。
1.2 国内国外研究的现状和发展的趋势
1.2.1 国内研究情况
1.2.2 国外研究情况
1.2.3 发展趋势
1.3 主要研究内容及实施方案
1.3.1 主要研究内容
本文主要分为以下三个方面的内容来进行研究：
一是根据储油罐监控的实际需求和毕业设计需要，选用组态王监控软件和泓格模块，构建RS485监控网络，完成系统总体监控方案的设计工作；
二是在了解了参数检测原理及过程的基础上，完成相关传感器选型的选型工作，主要是对压力变送器的选择、超声波液位变送器的选取和电磁流量变送器的选型。
三是在介绍了组态王（KingView）软件的基础上，完成了储油罐系统监控软件的设计，包括监控画面的绘制、数据变量的定义、动画连接、与泓格模块的组态通信配置等内容。
1.3.2 实施方案
为保证该课题按时按量的完成，构建一套可实时在线监控储油罐安全运行的监测与控制系统，特制定了以下的实施方案：
一是上网和到图书馆查阅相关文献，了解目前国内外对储油罐检测与控制的研究现状及发展趋势。
二是设计一个总体监控系统的方案，构建一套以“泓格模块+组态王监控软件”为核心的储油罐在线监测与控制系统。
三是进行相关的细节设计。比如如何选择合适的检测传感器、对电路图进行一个绘制、对总体画面进行细节的设计等工作。
1.3.3 选取的主要方法
在炼油的工厂或者石油化工厂中里面，有大量储油罐存储着各类油品或是石油化工产品，这些储油罐被建造在室外，为使这些储存品或是成品不与外界空气中的氧份接触、被氧化导致变质，甚至引发爆炸，经常采用向油罐顶部充入氮气（N2）的办法，使其与外界空气隔绝。使罐内的氮气气压一直保持在一个微量正压是实施氮封的技术要求。储油罐内贮存的油量增加或减少时，会引起罐内压力的上升或下降，应及时控制它不被变化的气压挤压导致变形。
储油罐中原料的增加或减少会导致氮气封顶的压力发生变化。从罐内抽出原料的时候，它的压力会下降，及时充入氮气才能防止储罐被吸瘪酿成危险。当物料时进入储罐的时候，储罐压力则会上升，如果不及时排除储罐中的多余氮气，储罐会被鼓坏导致危险发生。而为了使氮封压力平衡,我们需要选择一个氮气的压力控制变量来使罐内总的压力与罐外大气的压力保持一个平衡值。为了保证氮气压力随着物料的增加或减少也保持稳定，从而采用分程控制的方案。
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