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    图1.1  制造业行业
    当今世界正在发生的深刻变化对制造业产生了深刻的影响，制造过程和制造工艺也有了新的内涵。传统制造业不断吸收机械、信息、材料等方面的最新成果，并将其综合应用于产品的开发与设计、制造、检测、管理及售后服务等制造全程。21世纪的制造业的发展，不但表现在自动化等科学技术方面的进步，而且还表现在管理科学和信息管理系统技术的发展与创新，呈现出高科技化、信息化、绿色化等特点和趋势。
    制造业信息化是制造企业信息化的简称。随着网络和信息化的发展，制造技术信息化也在不断取得新的突破，制造系统信息化已是时代的必然趋势，是制造业企业提高竞争力，国家提高综合实力的重要方式。因此，世界各国都在致力于发展制造业信息化以促进本国制造业的发展。
    中国正在成为全球制造业的中心，中国是制造大国但还不是制造强国。因此，国家确定了通过信息化带动工业化的国策，推动制造企业实施制造业信息化。
    制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，可以改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。
    制造业信息化主要包括设计制造数字化、经营管理信息化等内容，“十一五”制造业信息化的主要内容包括面向大型企业集团的数字化综合集成，面向企业的“两甩”。“十一五”是我国建设创新型国家的战略机遇，是制造业升级、跨越的关键阶段，是制造业全球化激烈竞争环境下，我国由制造业大国向制造业强国转变的关键时期。
    随着企业信息化建设的不断深入，ERP、SCM、CRM、PDM等信息化管理软件开始广泛应用于企业管理之中，并取得了良好的效益。但仍然不能解决一个问题，那就是，计划层和控制层信息系统逐渐形成了信息断层。20世纪90年代中期，连接计划层和控制层的企业制造执行系统（MES）开始发展起来。
    MES是数据采集部分负责采集现场的物料、人员、设备信息并实时反馈信息，在构建制造信息化的过程中，最先要关注的就是生产数据的采集问题。数据采集是制造系统信息化的开端，只有将底层数据完整、及时地采集到数据中心，进行分析和处理，并反馈给底层操作人员，才能实现对设备、人员、物料的有效管理。现代企业中的加工设备日益增多，加工零件类型也是种类繁多，生产部门能不能及时、准确地获得零件生产情况和加工设备情况，关系着企业能否准确、科学地制定生产计划，组织生产，朝着信息化不断发展。脱离了数据采集系统，制造信息化就成了无源之水、无本之木，其他系统再先进也是“巧妇难为无米之炊”。所以，制造信息化必须从根源—数据采集系统开始做起。
    1.1.2    离散制造业信息化现状
    制造业按其产品制造工艺过程特点总体上可概括为连续制造和离散制造。离散制造是以零件加工为主的离散式生产活动，有零件或材料经过多个环节的装配或加工过程。生产过程可以分解为很多的加工任务来完成，每项任务要求企业的一小部分能力和资源。离散制造业的生产设备通常按照工艺流程安排成流水线形式。车间计划调度通常根据客户订单、生产能力、库存定制生产计划，组织人员和安排生产。
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