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    (2)氯化聚乙烯,英文全名Chlorinated Polyethylene(简称CPE)为饱和高分子材料,外观为白色粉末,无毒无,具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能,具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。氯化聚乙烯是高密度聚乙烯(HDPE)经氯化取代反应制得的高分子材料[2]。
    1.1.2  CPP/CPE膜的生产工艺
    CPP/CPE膜的生产工艺一般采用T型模头法[3],这种制法的特点为[1]:(1)平膜法省去管膜法的吹塑阶段,容易开车,废料少;(2)平膜法生产时,CPP/CPE分子排列有序,因此有利于提高薄膜的透明性、光泽度及厚薄均匀度,适合于高级包装;(3)平膜内设有特殊滞留槽,能与模隙成为一体调整方便。
    1.2  流涎法生产薄膜
    1.2.1  流涎法生产薄膜
    所谓流涎法生产薄膜:就是将树脂原料在挤出机中加热熔融成的具有一定粘度的熔体(即塑化)后,经分配器、T型模头(平膜挤出)的唇口涎伸流出,涎伸的熔体直接接触冷却辊表面冷却成型,再经多级牵引、切边、收卷获得薄膜产品。
    1.2.2  流涎薄膜生产的工艺流程
    塑料流涎机工序过程不论大、中、小型塑料流涎机,分析它的工序过程是相同的[4]。一个典型的流涎薄膜生产的工艺流程(以三信公司的多层共挤流涎薄膜机组为例)如图1.1所示[5-7]。
     
    图1.1  典型的流涎薄膜生产工艺流程
    1.2.3  流涎薄膜生产流程的控制功能
    在原材料质量保证的前提下,生产工艺是控制产品质量的关键,主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等[8]。流涎机控制系统应包括以下几大功能,每个功能又都由若干子功能模块组成。主要有物料的温度控制,薄膜的速度控制、张力控制等。具体如图1.2所示[7]。
     
    图1.2  流涎机控制系统的基本功能
    (1)温度控制系统
    “温度控制系统”模块用于物料的温度控制。需要进行温度控制的主要是挤出机部分。当设定了温度,启动加热以后,挤出机料筒里的物料要能尽快达到设定值,其当前温度也要求能实时地显示出来。根据温度值来监控挤出机工作状态。
    (2)挤出部分控制系统
    “挤出部分控制系统”模块包括各挤出机螺杆的速度控制,换网器前后的压力显示等。根据压力值来判断挤出机是否运行正常。
    (3)流涎部分控制系统
    “流涎部分控制系统”模块包括正负压风刀的速度控制,各主动辊的速度控制,摆幅机构控制,强制进料控制及废边处理。
    (4)收卷部分控制系统
    “收卷部分控制系统”模块包括牵引辊的速度控制,收卷辊的速度控制,摆幅机构控制,强制进料控制及废边处理。
    (5)水冷却控制系统
    “水冷却控制系统”模块为流涎机控制系统实现了冷却功能,为挤出机部分降温,并使流涎辊、冷却辊的表面温度保持在一定范围内。其功能包括各挤出机水泵的开关,流涎辊、冷却辊水泵的开关。
    (6)张力控制功能
    “张力控制功能”模块实现了薄膜在高速收卷时保持张力恒定的功能。需要进行张力控制的部分有牵引辊和收卷辊。
    (7)速度同步控制功能
    “速度同步控制功能”模块实现各主动辊(带有电机的辊)的同步运行功能,使各主动辊的线速度误差在1%范围内。
    (8)薄膜测厚系统
    “薄膜测厚系统”模块要求可以实时准确测量出薄膜厚度,并将其与薄膜厚度设定值相比较,如果超出了误差范围,可以调节模口间隙大小,使产品达到所需的厚度范围。另外,薄膜的实时厚度曲线也需要显示在屏幕上。
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