- 上一篇：FDS+EVAC紧急条件下的人员疏散模拟研究
- 下一篇：STC89C52单片机循迹小车智能预测控制方法研究
1.3 流涎机组的组成
流涎是一种塑料成型技术：将高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或模头直接在钢带和钢辊上铺展成型成为一定厚度的薄膜，分为溶剂流涎和熔融流涎[9]。流涎机的溶液载体最早是采用玻璃板，其后采用圆柱形辊筒的表面，即辊筒式流涎机，这种流涎机的应用，使生产过程得以连续进行，但是生产速度却受到辊筒直径的限制，于是又产生了以环形无端金属带作为载体的带式流涎机[10]。
图1.3 典型的流涎薄膜机组
典型的流涎薄膜机组如图1.3所示，主要由挤出、流涎、测厚、电晕、收卷五大部分组成。下面对流涎机组的五个部分作一介绍。
（1）挤出 挤出部分的作用是将树脂材料经过加热、混炼成塑化状态，然后以一定的压力通过模头挤出成薄膜坯料。挤出部分得到的薄膜坯料再经过流涎过程制成所需要的薄膜产品。在挤出成型过程中，要求能实现自动上料、加热塑化、多层复合、均匀挤出。挤出装置由供料系统、挤出机、分配器以及模具等组成。
（2）流涎 由挤出机头得到的薄膜坯料温度很高，基本上还处于熔融状态，所以必须尽快对其进行流涎将其形状保持下来。这时，坯料的厚度也比薄膜要厚很多，需要利用牵引的张力在流涎定型之前通过变形将厚度减小到所需尺寸。另外，由于牵引的作用薄膜坯料在流涎定型之前幅面及厚度尺寸都将发生变化，而且变化不均匀，
一般幅宽的两侧变化较大而中间变化较小，从而造成两边厚中间薄的现象，因此，要求薄膜坯料在离开挤出机头之后要迅速贴辊以减少变形。
（3）测厚 流涎膜流涎定型后，被牵引进入非接触式的平行射线测厚仪的区域。在线测厚，据此调节模唇间隙。对于使用自动调节模头的机组，测试信号被反馈给控制系统，由控制系统给模头对应位置的热动螺栓发出信号，改变模唇间隙，自动控制厚度偏差。
（4）电晕 流涎薄膜的平整度和光洁度都较好，但其附着力较差。为了提高薄膜表面张力，必须进行电晕处理，以增加薄膜在印刷、复合等后加工时与油墨或其它基材的粘合强度。该装置是将2～100千伏，2～20千赫的高频高压施加于放电电极上，以产生大量的等离子气体及臭氧。处理薄膜的原理在于电晕放电时，产生的大量等离子气体及臭氧与聚烯烃表面分子直接或间接作用，使其表面分子链上产生碳基和含氨基团等极性基团，并能粗化其表面。同时还能除去油污、干燥水气和尘垢。
（5）收卷 拉伸薄膜离开牵引机后，立即进入薄膜收卷机。薄膜通过收卷机的张力控制辊、展平辊，最后缠绕在收卷机的卷芯上，完成薄膜成型加工的过程。
1.4 流涎机组的发展现状及趋势
1.4.1 我国流涎膜发展历程[11]：
1.4.2 国外流涎薄膜机组的发展过程
1.4.3 流涎薄膜机组发展趋势
1.5 课题研究意义
（1）通过对CPE流涎薄膜机组收卷子系统监控系统设计与开发的研究，从而对控制系统有了进一步的了解，较好的掌握PLC编程，加深理解了机械制造领域中的相关知识点（机械产品分析、监控系统设计等）。
（2）通过课题研究，学习运用标准、规范、手册、图册和查阅科技文献资料以及软件应用等能力。
（3）通过了解国内外当前该领域的研究现状，在此基础上做出一些成果，使大学学到的知识得到综合应用，为走向工作岗位打下良好的基础。
1.6 各章节内容介绍
第一章为绪论，对CPE/CPP薄膜的定义及特点进行概述，重点对CPE/CPP薄膜的生产工艺流程进行介绍，阐述了流涎机组的组成，介绍了流涎薄膜机组国内、国外的发展现状。