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图 1.1 中国生物质秸秆的资源分布量（单位：万吨）
生物质秸秆燃料发展广阔，在国外，收获的秸秆经过简单打捆后，被运到颗粒加工场，产品用于民用壁炉取暖和工业锅炉燃烧，其他的打捆秸秆运到海外交易，在国内，秸秆有着很好的发展利用前景。可以将秸秆在农村就地变为国家急需的工业原料，实现产业化，比如通过草棒燃料的原料收集和加工，就可以将农村剩余的劳动力充分利用起来，不仅可以变废为宝，而且可以增加扩大农民的经济收入，提供更多致富道路。传统生物质秸秆用于手工艺品，园艺防寒。如果国家在生物质能源利用方面政策导向进一步加强，以及生物质成型燃料的生产效率进一步提高，就会进一步促进生物质秸秆的产业化得发展。
我国主要农作物秸秆可收集资源产量（单位：亿吨标准煤）
1.2.3 生物质成型燃料的技术和产业发展
在上个世纪初，美国就开始开发和利用生物质能并且对压缩成型技术进行了研究，螺旋挤压机在这时候开始出现，所加工的原料主要是木质燃料。此后由于石油的价格走低使得生物质成型技术被搁置。在20世纪80年代，随着能源危机带来的原油价格攀升，使得生物质成型燃料技术得到进一步的发展，越来越多的国家开始重视生物质燃料的使用，并且更加系统地研究了各种成型燃料技术。目前，国外发达国家的成型燃料技术已经发展成熟，相关标准准也相应地被指定出来，成型燃料的使用已经市场化和规模化，形成了生物质成型燃料技术的产业链。这些成型燃料主要用于工业加热、民用供暖、锅炉发电等领域。生物质压缩成型主要有常温压缩成型、热压成型和碳化成型三种。常温压缩成型又叫做冷压成型，不需提供外部热源，主要依靠黏结剂和水分通过压缩成型。热压成型应用最多，目前为市场上的主流成型工艺。碳化成型技术在东南亚国家应用较广，缺点是成型后燃料易松散，必须在成型的过程中添加一定的黏结剂。
目前用于热压缩成型的设备有环模、平模成型机，螺旋挤压机和活塞冲压机，每一种设备的对原料的适应性也不相同，对于环模和平模成型机的适应性较强，适应于生产木质和秸秆类生物质，而螺旋挤压机比较适合生产木质燃料，如果用于生产秸秆就会使得设备的磨损加剧。总体来说，对于秸秆类压缩成型燃料由于其中含有大量的半纤维素使得其在粉碎和压缩过程中对机器的部件磨损严重，耗能增加。所以探索出一种新型的生物质秸秆成型技术，使得成型燃料的生产率和生产成本降低很有必要。源[自[751``论`文]网·www.751com.cn/
在国内，我国的生物质成型燃料技术起步比较晚，从20世纪80年代开始从国外逐步引进成型技术和设备。湖南省衡阳市粮食机械厂于1985年研制了第一台生物质压缩成型机；之后又先后引进并制造出第一台棒状成型机和生物质成型机和碳化机组；1994年湖南农大，中国农机能源动力所分别研究出机械冲压式成型机[5]。目前我国成型机的生产和应用已形成了一定的的规模，但是仍然存在很多缺点。从成型设备角度看，不论是螺旋挤压机还是环模挤压机，运行时设备的磨损严重、能耗大、单位时间产能低。从成型原料角度，国外成型原料主要是木质生物质，我国的生物质原料主要是生物质秸秆，由于生物质秸秆的单位体积能量密度较低，密度直接影响生物质的体积能量密度，因此，在对成型设备进行比较时，主要关注的是成型燃料的视密度等参数。