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    8

    2.4.2  Step7-300PLC概述 9

    2.5  本章小结 10

    3  监控系统组态软件设计 11

    3.1  WinCC系统组态软件设计 11

    3.2  WinCC变量创建和组态 11

    3.3  系统框架结构设计 12

    3.4  监控模块设计 12

    3.4.1  工艺界面主菜单 12

    3.4.2  系统示意图 13

    3.5  系统功能与组态 18

    3.5.1  参数设定设计 18

    3.5.2  过程值归档 18

    3.5.3  趋势曲线 19 

    3.5.4  报表输出 20

    3.5.5  报警显示 22

    3.6  本章小结 23

    4  WinCC与PLC的通信组态 24

    4.1  WinCC通信原理 24

    4.2  WinCC与SIMATIC S7 PLC的通信 24

    4.3  WinCC与SIMATIC S7-300 PLC通信步骤 25

    4.4  温度控制系统模拟 26

    4.5  STEP7-300 PLC编程 27

    4.6  上、下位机间的通信 27

    4.7  本章小结 28

    结  论 29

    致  谢 30

    参考文献 31

    附录1 32

    1  绪论

    1.1  生物柴油提炼系统概述

    能源是国民经济的命脉。面对石油储量的不断减少，能源需求的不断增长以及化石燃料引起的环境污染等问题的日益严重，开发新的、对环境无害的、非石油类的可再生能源是未来能源发展的主体思路[1]。

    生物柴油以其友好和可再生性在世界范围内备受青睐，正发展成为一个新型朝阳产业[2]。生物柴油具有可再生性、环保性和可替代现有石化柴油的特点，引起世界许多国家的高度重视，成为最受欢迎的石化柴油替代品。论文网

    工业制备生物柴油有多种工艺，如：直接混合法、微乳液法、高温裂解法和酯交换法。其中，酯交换法是目前生产生物柴油的主要方法[2]。反应时，最主要的影响因素是甲醇和催化剂的用量，甲醇用量越多，产率越高，但同时也给提纯带来了困难。生物柴油的提炼一般包括：酯化过程、精馏过程和甲醇回收过程。以精炼油脂为原料，加入催化剂和过量的甲醇，进行酯化反应后，取出其中的甲酯近一步反应得到最终产品。而过量的甲醇经冷凝被送入精馏塔中纯化后，再回收循环使用。每个反应工序相互影响、配合，通过自动化控制系统实现产品的制备，提高生产效率和质量。

    1.2  国内外研究现状及发展水平

    1.2.1  国外发展状况

    1.2.2  国内发展状况

    1.2.3  生物柴油技术的发展趋势

    1.3  课题背景及意义

    随着国民经济的快速发展，以石化能源为基础的经济发展日益受到石化资源短缺和能源过量消耗且污染环境的双重制约[2]。在大力生产制备过程中，其制备技术不断提高，逐步趋向自动化。

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