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4）芯包卷绕 切片后，在卷绕机上，按一层隔离纸、阳极箔、另一层隔离纸、阴极箔的顺序，合成并卷绕成柱状芯子结构，并在外面卷上带状压敏条以防止芯子散开。在阳极箔和阴极箔之间加分隔纸作为衬垫层，既可防止两电极箔接触短路，又可作为吸附和蓄存液态电解质的载体。在芯包卷绕前（或卷绕过程中），铝垫引出片被铆到两个电极箔上，以便后面引出到电容端极。铆接采用微处理器控制定位的冷压焊接，以保证芯子的寄生电感小于2nH。
5）连接引出端 电容的引出端极就是铝垫引出片的扩展。对于轴向引线结构的电容，在密封前阴极垫与金属外壳焊接在一起。
6）注入液态电解质 在芯子里注满电解液，让分隔纸充分吸收渗透至毛细刻蚀管道中。注入过程中，将芯子浸渍在电解液中并进行真空－强压循环处理（加热或不加热），小容量电容只需浸渍吸。根据不同的电压以及应用环境温度范围，电解液由不同化学成分混合而成，其组成成分也不同。水是电解液成分中一个主要角色，它增加了电解液可导性，从而减小了电容的ESR，但同时降低了沸点影响了在高温下的性能，降低了贮藏时间。当漏电流流过，水分子分解成氢气和氧气，氧气在漏电流处与阳极箔金属生成新的氧化膜（自愈），氢气则通过电容的橡胶塞逸出。因此为了维持氧化膜的自愈特性，需要有一定比例成分的水。
7）密封 电容芯子密封在金属外壳罐里，大多数金属外壳为铝。为了释放电解过程产生的氢气，不能做成绝对的密封，当内外压差超过某一值时，氢气可单向透过橡胶逸出，消除爆破的危险。但是也不能做太松，那样容易造成电解液挥发干涸失效。文献综述
8）老化 在电容生产的最后一步，在电容的额定温度下（也可能在其它温度甚至室温下）对其施加一个大于额定电压但小于形成电压的直流电压，这个过程可以修复氧化膜的缺陷。老化是筛选早期失效电容的手段，低初始漏电流是有效老化的一个标志。
2.3 铝电解电容的基本参数
电容器的主要参数包括，额定电压与介电强度、电容量、漏电流、容量误差、等效串联电阻、损耗因数、温度系数、工作温度范围、寿命等。下面对其最基本的三个参数（电压、电容量C、漏电流）做简要介绍，其余参数将在后文分析中作介绍。
2.3.1 电压
铝电解电容的电压参数指标主要有：额定DC电压、额定浪涌电压、瞬间过电压、反向电压等，以下作简要介绍。
1) 额定DC电压 额定DC电压 是电容器在额定温度范围内所允许的连续工作电压，它包括在电容器两电极间的直流电压和脉动电压或连续脉冲电压。通常，铝电解电容器的额定电压在电容器表面标明[2]。
2) 工作电压 工作电压 是电容器在额定温度范围内所允许连续工作的电压。在整个温度范围内，电容器既可在满额定电压（包括交流叠加电压）下连续工作，也可连续工作在0V与额定电压之间的任何值。在短时间内，电容器也可承受-1.5V的反向电压。来.自/751·论|文-网·www.751com.cn/
3) 反向电压 铝电解电容器是极性电容，通常不允许反接电压。在需要的地方，可通过接一个二极管来防止反极性。通常，采用导通电压约0.8V的二极管是允许的。在1s的时间内，小于或等于1.5V的反向电压也是可以承受的，但仅仅是短时间，绝不能是连续工作状态。
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