2.2.8 麦芽干燥设备 9

2.3.9 麦芽除根设备 10

第三章 系统方案设计 12

3.1系统方案的设计原则 12

3.2工艺路线的确定 12

3.2.1大麦至立筒仓的输送 12

3.2.2大麦由立筒仓至精选机的输送 13

3.2.3大麦由分级大麦仓至浸麦槽的输送 14

3.2.4 浸渍大麦由浸麦槽至发芽槽的输送 15

3.2.5麦芽由发芽箱至干燥炉的输送 15

3.2.6 干麦芽由干燥炉至除根机的输送 16

3.2.7成品麦芽至麦芽筒仓的输送 17

3.3 设备参数的计算 18

3.3.1 物料输送部分 18

3.3.2大麦粗选设备 20

3.3.3大麦精选设备 21

3.3.4 浸麦槽 22

3.3.5麦芽干燥设备 22

3.3.6麦芽除根设备 23

第四章 基于VB及SQL SERVER的系统设计 24

4.1 软件程序设计 24

4.1.1  编程语言的选择和介绍 24

4.1.2  VB的程序语句 24

4.1.3本次设计中程序语句举例 25

4.2 数据库的建立 26

4.2.1 SQL SERVER 2000概况 26

4.2.2SQL SERVER 2000特性 26

4.2.3 创建和使用数据库 26

4.2.4 用ADO操作SQL数据库 27

4.2.5 使用ADO操作数据库的程序摘录 28

4.3 软件设计逻辑 29

4.4 软件功能总结与不足 32

第五章 设计总结 33

致谢 34

参考文献 35

第一章 绪论

1.1制麦概述

大麦是酿制啤酒的主要原料，先制成麦芽，再用于酿酒大麦在人工控制的外界条件下发芽的过程，叫做麦芽制造，简称制麦，发芽后的新鲜麦芽称绿麦芽，绿麦芽经焙燥后称干麦芽[1]。总的说来，制麦就是从浸麦开始，历经发芽过程直到干燥焙焦阶段从而把大麦转换成麦芽。

传统的制麦过程分为三个阶段[2]：

1，精选后的大麦，浸渍水中，提供发芽所需要的水分，此阶段为大麦浸渍。

2，浸渍后的大麦，在人工控制的条件下进行发芽，使大麦的内容物质进行分解，变为麦芽，此阶段为人工发芽。

3，发芽完毕的绿麦芽，利用热空气进行干燥和焙热，此阶段为麦芽焙燥。

1.2研究背景及现状

我国的啤酒产业于上世纪80年代开始有了迅速的发展，产量也跃居世界前列，而伴随着产量的不断增长以及啤酒行业的激烈竞争，啤酒质量提升的源头也就是其原料麦芽的质量显得尤为重要，得到了广大啤酒厂家的重视，制麦产业也被放在了一个相当重要的位置[3]。 制麦工艺规划与设备选型系统设计+VB源程序(2):http://www.751com.cn/zidonghua/lunwen_54223.html