9    C60    60    295~345    490~540    58    22~26
10    C75    75    315~365    540~590    60    22~24
11    St2    A2    220~245    380~410    57    31~35
12    St3    A3    240~260    420~450    57    27~32
13        30Mn    320~370    550~580    58    20~26
14    16MnCr5    15CrMn    265~285    460~470    60    21~25
15    25CrMo4    25CrMo    265~285    440~490    59    21~23
16                        

1.4.2 精冲难度分类
为适应精冲件质量要求，达到最佳的技术经济效果，把精冲材料的质量分为以下Ⅲ级：
Ⅰ级精冲材料具有最大的抗拉强度，对金相组织状态没有特殊要求。这种材料一般不适宜精冲，故不提倡选用。各种钢材的原始组织状态大多属于I级。对于含c<0.15%的低碳钢，当精冲件难度简单且允许有大于10%料厚撕裂或裂纹的冲切面，可以采用这种材料精冲。
Ⅱ级精冲材料热处理或热加工过的具有最大机械强度的材料，当含c>0.15%时，具有约90%球化渗碳体的金相组织。这种材料一般只适于允许精冲件冲切面有小于10%料厚的撕裂或裂纹面，精冲难度为中等。
 Ⅲ级精冲材料热处理过后具有最好的塑性。当含c>0.15%时，具有大于90%、尽可能达到100%球化渗碳休的金相组织是同类材料中精冲性能最佳、适用于难度最大的精冲件的材料。
常用的精冲钢材的种类，按其轧制工艺不同，列入表1.4.2。表1.4.3是推荐使用的材料，可供选材参考。
表1.4.2精冲钢材的种类
序号    类别    组别    轧制后处理及加工工艺
1
2
3
4    热轧带钢
W    1
2
3
4    酸洗
酸洗，平整
酸洗，退火
酸洗，退火，平整
5
6
7    冷轧带钢
K    1
2
3    软化退火
软化退火，轻微精轧
软化退火，强化精轧
8
9
10    扁钢
F    1
2
3    轧制或挤压和拉伸
轧制或挤压，软化退火和拉伸
软化退火并机械除氧化皮

表1.4.3 精冲材料常用钢号
   
1.5球化退火与精冲用钢的性能之间的影响关系
精冲用钢，对金相组织有较高的要求。同样的材料，热处理不同，其金相组织和延伸率亦不同，对精冲件的质量也有显着的影响。如对含碳量大于0.35％的碳钢、合金钢来说，渗碳体（Fe3C）的形状及其分布对剪切表面光洁度有决定性的影响，其中以球化后（经球化退火）碳化物以细粒状均匀分布最为理想，而有片状珠光体组织很难冲出光洁的剪切表面。图1.5所示，系含碳量为0.45％的碳钢，由于金相组织的不同，而得到不同的剪切表面质量。左边是未处理前铁素体－珠光体结构，右边是经球化后的球状渗碳体。
 图1.5.1 不同金相组织对剪切面的影响
因此，如何得到良好的金相组织是决定精冲用钢的性能的关键。 球化率对精冲钢的冲压性能的影响研究+文献综述(4):http://www.751com.cn/cailiao/lunwen_2858.html