硼酸(H3BO3)    35 g/L
高温载体    5～7 g/L
苯甲酸钠(C6H5CO2Na)    1.0g/L
NNO扩散剂    1.2 g/L
苄叉丙酮(C10H10O)    0.35 g/L
4.2.2    镀液的配制
称取60g氯化锌、氯化钾210g、硼酸35g各置于250mL烧杯中，加入少量蒸馏水完全溶解，硼酸需加热溶解，将溶解好的试剂加入1L烧杯中，并不断搅拌，直至完全溶解，加入蒸馏水至1L刻度。
前处理：加入0.5g锌粉，搅拌15分钟，在加入1g活性炭，搅拌15分钟，静置15分钟，布氏漏斗过滤，得到的溶液密封备用[11]。
4.2.3    添加剂的配置
苄叉丙酮：苄叉丙酮用无水乙醇配置，配置好的溶液需密封保存，以免乙醇挥发改变浓度。
NNO扩散剂：称取少量NNO扩散剂于烧杯中，加蒸馏水并搅拌加热，待其完全溶解后即可。
苯甲酸钠：称取少量苯甲酸钠于烧杯中，加蒸馏水搅拌并加热，待其完全溶解后即可。
烟酸：配制烟酸时少量称取，一般浓度为0.1g/mL为好，加热溶解，如果温度过高，在溶液冷却后会是白色固体，无法溶入时加入少量氢氧化钠。
4.2.4    电镀
将前处理好的基础镀液取出250mL于烧杯中，用10%的盐酸和3%氢氧化钠调节pH至4.8～5.8，温度为室温，向其中依次加入添加剂，苄叉丙酮0.35 g/L，NNO扩散剂1.2 g/L，苯甲酸钠1.0g/L，盐酸0.2 g/L。加入过程中需要不断搅拌以防止白色沉淀出现。
将配制好的镀液放入250mL赫尔槽中，插入电极，接上电源，电流密度为1.8A/dm2，时间为10分钟。
电镀完成后，将试片洗净并吹干，进行观察。
4.2.5    出光过程
低铬彩色钝化溶液浓度、酸度均较低，抛光能力有限，所以彩钝前应进行出光。
出光溶液配方可用低铬蓝白钝化液代替稀硝酸出光：
出光液配方见表4：




表4 出光液配方
试剂或工艺条件    含量或工艺条件参数
铬酐(CrO3)     4g/L
硫酸（H2SO4)    10mL/L
硝酸（HNO3 )    40mL/L
氟化钠（NaF )    3g/L
t    溶液中5s  空气中10s
    该方法具有以下优点：1）锌镀层溶解速度慢.当镀件浸入蓝白钝化液后表面生成一层钝化膜控制锌层继续溶解。2）操作简便!复杂零件即使清洗不净（无镀层部位）也不会马上生锈。3）出光效果比单纯的稀硝酸效果好。4）也可将废低铬彩钝液进行调整后用于出光，减少铬污染[12]。
4.3    钝化膜的制备
4.3.1    钝化液的配制
配制1升镀锌低铬彩色钝化液，称取上限的铬酐5克，硫酸锌2克，氯化钠0.3g，加入2/3升的水，充分搅拌溶解后，再加入冰醋酸。此时用0.8～2.4的精密pH试纸测得pH值为1.5左右，随后加入各类添加剂[13]。
4.3.2    钝化膜的制备
将得到的镀锌试片放入钝化液浸没20s，随后取出在空气中停留15～20s。
4.4    工艺流程
常规镀前处理→清水洗→弱酸腐蚀→清水洗→镀锌→清水洗→清水洗→出光→清水洗→低铬钝化一清水洗→热水烫→烘干→老化处理→检验
5    实验结果及讨论
5.1    钝化液工艺试验结果及各工艺的作用
5.1.1    铬酐
铬酐的含量高低对金属/溶液界面的反应速度和成膜速度有着重大的影响。铬酐浓度高，扩散动力大，反应速度快，钝化时间可缩短；浓度低则相反。从试验中我们发现铬酐从3g/L～5g/L时，只要钝化液酸度、活化剂配比适当，均可得到鲜艳的彩虹色膜。但由于生产中CrO3的消耗，浓度过低会增加槽液文护的困难。实验结果见表5： 镀锌低铬彩色钝化工艺研究(9):http://www.751com.cn/cailiao/lunwen_353.html