（2）预测和消除起皱

起皱作为薄板冲压成形过程的一种常见失效形式。轻微的起皱将影响零件的尺寸精度，而严重的起皱则将会直接使零件报废。利用数值模拟的方法能够较好地预测工件上可能产生的起皱现象，防止起皱的产生。当数值模拟的结果显示有发生起皱现象时，就必须要对原有的工艺方案甚至模具进行一定的修改，然后再继续进行数值模拟。经过这样重复进行数值模拟和修改可以完全消除起皱现象[12]。

（3）计算回弹

回弹现象是板料冲压成形过程中非常常见的一种现象，或者也可以说是不可避免的现象，回弹现象会使零件成形后一些尺寸发生改变，影响成形精度，增加了后续工序如试模、修模以及成形后校形的工作量。传统的冲压成形的设计方案无法解决回弹的问题，回弹的解决一直是这一领域中的难点[13]。而数值模拟技术的出现则为回弹问题的处理提供了有力的帮助。

（4） 确定压边力

压边力的大小是引起冲压过程中出现拉裂或起皱的主要因素。在确定所使用的模具之后，可以先根据经验选择一个压边力，用这个压边力来模拟以此成形的过程。如果发现工件被拉裂或者有被拉裂的趋势，则可以适当减小压边力；如果发现工件发生起皱现象，则适当加大压边力，经过反复几次模拟之后最终能得到一个合适的压边力大小。

1.5 冲压成形的力学理论基础源:自*751~·论,文'网·www.751com.cn/

在板料冲压成形的过程中，外力会透过模具作用于板料之上，此时板料的内部会产生应力，随后发生塑性变形。板料所发生的变形和应力应变状态会随着施加的外力性质不同而发生相应的改变，只有先研究了板料内各点的应力应变状况，才能明白不同类型的外力对板材成形结果的影响。

冲压成形过程包含了几何非线性、边界条件的非线性和材料非线性这三种非线性关系，其结果就是与之相对应的几何方程、物理方程以及平衡方程都是非线性方程，因此这一类的方程在求解的时候十分不便[14]。如果想要正确地描述发生屈服后板料的硬化情况，就得能够建立出准确的的应力应变状态和屈服准则。