进入70 年代，数控技术成为 CAD/CAM 技术的一部分，并推动了CAD/CAM 技术的一体化发展，并逐步形成了计算机集成制造系统（CIMS）的概念。
目前，在 CAD/CAM 系统中，数控加工是最能明显发挥效益的环节之一，它在实现设计和加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。它可以保证产品达到极高的加工精度和稳定的加工质量；操作过程容易实现自动化，生产率高；生产准备周期短，可以大量节省专用工艺装备，适合产品快速更新换代的需要；它与 CAD 衔接紧密，可以直接从产品的数字定义产生加工指令，保证零件具有精确的协调性和互换性；产品最后用数控测量机检验，容易严格控制外形和尺寸精度。
而随着中国快速成为全球制造中心，近几年国内制造业发展迅猛，数控加工已经成为市场竞争和企业发展的心亮点，先进的数控设备正以前所未有的速度，进入到中国各类制造业企业，我国正在成为世界制造业大国。
如今，国外五轴联动数控机床以欧美、日本为代表，这些国家的五轴联动数控机床代表了当今五轴联动数控机床发展的最高水平。美国HAAS公司生产的VF-SS系列超高速奋式加工中心采用的是30马力矢量双驱动电机，独创的12000转／分同轴直接驱动主轴，能够在1.6秒内换刀的超快速侧挂式刀库。另外还配有大螺距滚珠丝杠和大功率无刷伺服电机，快速移动速度达1400英寸／分。美国Hurco公司生产的TM6采用高刚性的整体精细铸铁床身，最高转速6000转／分的重载模块化主轴，液压驱动刀架，大容量的2GB硬盘驱动器，64MB随机存储器。除了生产通用机床，一些公司还开发出适于加工各种不同材料的专用机床。如瑞士米克朗为加工石磨类材料而生产的HSM300 GraphiteMaster机床采用人造大理石床身，保证最佳减振性能和最大稳定性。目前，许多机械工业发达国家已制造出高速、多轴并且能够实现高速切削、自动换头等高技术水平的自动万能铣头，把自动万能铣头应用于数控滑枕铣床和数控龙门铣床，使机床达到五轴联动，实现多面或者五面加工，从而实现了一次装夹工件就可以完成多个工序加工的任务，大大提高了机床的自动化水平和工作效率，具有多面加工和五轴联动功能铣头的铣床在很大程度上扩展了普通数控铣床的加工范围，被广泛应用航空航天、模具、船舶以及汽车等制造领域，提高了数控机床的应用价值。
我国对高速数控加工中心的研究开发起步较晚，高速切削加工技术的研究和应用仍处于初级阶段，正在发展和推广中，但是近几年取得了较大的进展。2001年北京国际机床展览会上，桂林机床股份有限公司展出了与北京机械工业学院、北京航空航天大学合作开发的五轴联动数控龙门铣床和配有立卧自动转换万能铣头的滑枕床身式多面加工中心，该公司的产品是我国首台自主开发的具有先进自动万能铣头的五轴加工中心，填补了国内空白。沈阳中捷摇臂钻床厂生产的GMB系列龙门式数控键铣加工中心可以将工件在一次装夹后高精度、高效率的连续完成铣、锉、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工，还可以根据用户需求对工件进行五面加工。　　　　
尽管国内各厂商对高速加工中心己经给予较大的关注，这几年，制造工艺技术制约了制造技术整体水平的发展也已引起国家的高度重视，但是由于受各方面因素的影响，高速切削加工工艺的研究还比较薄弱。通过在上海举办的几次国际机床展不难看出，我国的产品只是一些低档数控机床，机床本身结果简单，精度较低，功能单一，不论从外观，还是对操作者和环境的保护上，都与国外参展的机床不可同日而语。在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展趋势，更存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段。为了尽快推进我国高速切削加工技术的发展，国内机床生产厂商正在通过引进国外先进技术，进行消化吸收，掌握关键技术，生产高速加工设备，以满足国内外市场需求，缩短同国外的差距。 四叶螺旋桨五坐标加工专用夹具设计及数控加工仿真(6):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_3144.html