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3.1.3 不同DCP用量对耐热老化性能的影响 16
3.1.4 不同DCP用量对压缩永久变形的影响 16
3.2 不同TAIC用量下对PUR机械性能的影响 17
3.2.1 不同TAIC用量对硫化特性的影响 17
3.2.2 不同TAIC用量对力学性能的影响 18
3.2.3 不同TAIC用量对耐磨性的影响 21
3.2.4 不同TAIC用量对耐热老化性的影响 22
3.2.5 不同TAIC用量对压缩永久变形的影响 22
3.3 过氧化物/硫磺复合硫化体系下对PUR机械性能的影响 23
3.3.1 DCP/S并用对硫化特性的影响 23
3.3.2 DCP/S并用对力学性能的影响 25
3.3.3 DCP/S并用对耐磨性的影响 28
3.3.4 不同DCP用量对耐热老化性能的影响 29
4 结论 30
致谢 31
参考文献 32,4771
1 绪论
聚氨酯是一类用途十分广泛的合成材料，其工业化生产主要是由多元有机异氰酸酯和各种氢给予体化合物（通常如含端羟基的多元醇化合物）反应而制备的。选择不同数目的官能集团和不同类型的官能基，采用不同的合成工艺，能制备出性能各异、表观形式各种各样的聚氨酯产品。
混炼型聚氨酯橡胶能采用通用橡胶的加工设备进行加工，加工方便，生产效率高，是一种优良的弹性材料，可以获得许多工业生产的应用，而其中一些应用是其它材料所不能胜任的。但是由于聚氨酯弹性体自身的特性，决定了混炼型聚氨酯橡胶在硫化过程中，不能直接采用蒸汽进行加热，故其生产成本往往偏高。其物理性能一也比浇注型和热塑型聚氨酯制品要差，且硬度也难在较广范围内任意改变。因此其发展较缓慢，产量和应用也落后于浇注型和起步较晚的热塑型胶。从全球来看，混炼型聚氨酯弹性体只占整个聚氨酯弹性体的10%左右。无论如何，随着混炼型聚氨酯橡胶的用途不断扩大，生产技术的日益成熟，工艺设备的不断更新改进，相信其使用范围将会越来越广。
1.1 聚氨酯的分类
聚氨酯橡胶的分类方法基本有2种，按基础原料成分分类和依加工方法分类。前者是以聚醇原料体系为线索来划分的，即：
聚酯型——以己二酸等二元酸与乙二醇、丙二醇、丁二醇、一缩二乙二醇等反应生成的端羟基聚酯（同时包括聚酰胺酯、聚己内酯等合成的聚酯多元醇）。
聚醚型——以环氧丙烷、环氧乙烷开环聚合而成的端羟基聚醚多元醇；以四氢呋喃开环聚合生成的端羟基聚醚多元醇。
聚烯烃型——聚丁二烯二醇型端羟基多元醇。
依加工方式可将聚氨酯橡胶分为混炼型、浇注型和热塑型[1]。
浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）——是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种；热塑型聚氨酯弹性体（简称TPU）——热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右；混炼型聚氨酯弹性体（简称MPU）——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。
1.1.1 混炼型聚氨酯简介
聚氨酯弹性体具有硬度范围宽、强度高、弹性好，优异的耐油、耐磨、耐臭氧等性能，已在橡胶工业中获得了广泛的应用。聚氨酯弹性体按加工方法分为混炼型聚氨酯(MPU)、浇注型聚氨酯(CPU)和热塑性聚氨酯(TPU)。聚氨酯橡胶与普通橡胶相比，具有机械强度高、耐油耐磨性好、硬度范围宽、机械加工性能突出、表面光洁度高、与金属的粘接强度高等特点，近年来，已在印刷、包装、纺织、金属冷轧、造纸等行业大量应用[2]。