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    3        高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等    物体打击    Ⅲ    bcde
    4        使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等    机械伤害    Ⅲ    bcde
    5        施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等    火灾    Ⅲ    bcde
    控制措施：a.制定目标、指标管理方案；b.制定管理程序；c.培训与教育；d.制定应急预案；e.加强现场监督检查。
    上述是一种简单常用的定性分析方法，这种方法是依据以往的数据分析和经验对危险源进行的直观判断。通过这种方法我们也可以对相应的事故隐患提前做好预防措施，是事故发生的可能性降到最低。
    定性分析和定量分析各有利弊，应综合采用，互相补充。才能保证分析的科学性，严谨性。
    2.4.2作业条件危险性分析法
    这种方法是对危险源的构成要素进行综合计算，进而确定其风险等级。在施工过程中，一般均使用LEC法。“LEC法”，即作业条件危险性分析法，是常用的一种简单易行的、评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的三种危险因素指标值之积，来评价系统人员伤亡风险大小的一种方法。这三种危险因素是——发生事故的可能性大小(L)、人体暴露在危险环境中的频繁程度(E)和一旦发生事故会造成的损失后果(C) [11]。
    L--发生危险事故的可能性。如表2.9所示[12]。
    表2.9 发生事故的可能性（L）取值表
    分数值    事故发生的可能性
    10    完全可能预料
    6    相当可能
    3    可能，但不经常
    1    可能性小，完全意外
    0.5    很不可能，可以设想
    0.2    极不可能
    0.1    实际不可能
    E--人体暴露于危险环境的频率。如表2.10所示[12] 。
    表2.10 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）取值表
    分数值    暴露于危险环境的频繁程度
    10    连续暴露
    6    每天工作时间暴露
    3    每周一次，或偶尔一次
    2    每月一次暴露
    1    每年几次暴露
    0.5    非常罕见地暴露
    C--发生事故的可能结果。如表2.11所示[12]。
    表2.11 发生事故产生的后果（C）取值表
    分数值    发生事故产生的后果
    100    大灾难，许多人死亡
    40    非常严重，数人死亡
    15    严重、重残或死亡，严重职业病或死亡
    7    重大，暂时性重伤或轻残或造成一般职业病
    3    一般，轻微的可恢复的伤害或轻微疾病症状
    1    引人注目，不利基本的卫生健康
    D一危险性分值等级与取值划分。根据经验，危险性分值在20分以下为低危险性，这样的危险通俗地讲比平时骑自行车上下班还要安全些；如果危险性分值在20～70之间，属于一般危险；如果危险性分值在70～160之间，属于显著危险，需要及时采取措施整改；如果危险性分值在160～320之间，属于高度危险，必须立即采取措施进行整改；如果危险性分值在320以上，表示环境极其危险，要立即停止作业，彻底整改，直到作业环境得到改善为止，如表2.12所示[13]。
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