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5. 防治措施与结论
5.1 营运期环保对策
5.1.1 废气防治措施
喷漆废气仅靠末端治理方式控制污染，不确定因素较多，要求建设单位严格采取下述措施：
（1）项目在发泡过程中产生的硫酸雾采用集气罩收集后经活性炭净化器处理后由15米高排气筒排放。
（2）有机化学品在储运过程中挥发的各种有机气体主要防范措施是建议项目通过采用带有夹套的储罐，当夏季储罐温度太高，则接入冷却水进行冷却，防止夏季储罐温度太高等措施减少储罐无组织挥发的废气；同时建议厂方加强化学品的储存、装卸、输送等全过程的管理工作，减少“跑、冒、滴、漏”；对储存系统的设备、管线、法兰、阀门等进行定期的文护、检测，保证设备的安全性和低泄漏性。
（3）将喷漆和烘干废气经水幕净化加有机溶剂喷淋，最后活性炭吸附，三级治理后，于15m高排气筒排放。
（4）要求委托有资质单位设计建造废气处理系统，确保漆雾和丙酮甲苯治理效率不低于80%和95%。
（5）要求上述工艺均配备二级吸风装置，保证捕集效率，杜绝气尘非点源外排。
（6）定期检修，确保设备完好运行，废气经收集治理后于15m排气筒稀释高排。
5.1.2 废水防治措施
（1）生活污水：含油污水经隔油隔渣池、一般生活污水经三级化粪池预处理后，经市政管网引至污水处理厂集中统一处理。
（2）初期雨水：项目产生的初期雨水量较少，建议建设单位设置污水管道，并做好防渗漏措施，并要切断排水口，避免废水外排，对污水进行收集，然后引入应急事故池中暂存，定期交由资质单位回收处理。
（3）水幕治理排水治理达标后，须纳入市政污水管道，最终进入东部污水处理厂，不得排入附近地表水体，污染水环境。
（4）设备要定期文修检查，以免设备损坏或运行不畅导致非正常排放，引起河道污染。
5.1.3 固体废物防治措施
（1）分类工序产生的其他废料：本项目在分类工序中产生的其他废塑料，扩建前该类废料产生量为1000吨/年，扩建部分不增加该类废料的产生量，所以扩建后该类废塑料由有资质的废品收购站综合利用。
（2）除尘系统产生的塑料废渣：扩建前塑料废渣产生量约32.4吨/年，扩建部分无塑料废渣产生，扩建后总的污泥产生量约32.4吨/年。目前除尘系统产生的塑料废渣由有资质的废品收购站回收综合利用。
（3）注塑工艺中修边和质检工序产生的边角料和残次品：本项目扩建部分新增塑料制品工艺中修边和质检工序产生的边角料及残次品，产生量约为200吨/年。该类废弃物经粉碎后作为原料回用于生产，不对外排放。
（4）活性炭吸附塔产生的废活性炭吸附剂：本项目在废气处理系统活性炭吸附塔内活性炭需每个月更换一次，每次更换废活性炭产生量为1.8吨，每年共产生21.6吨废活性炭。扩建部分不增加该类废物的产生量，所以扩建后该类废物产生量仍为21.6吨/年。该类废活性炭交由有固体废物处理资质的公司进行回收。
(5) 职工生活垃圾应分类袋装，集中置于垃圾筒内，指派专人清扫，定期由环卫部门清运和注塑冷却用水循环使用，定期补充不外排。
5.1.4 噪声防治措施
(1) 设备合理布局并设独立功能区，充分利用车间隔墙的吸隔声能力，并在生产时门窗关闭，确保良好的隔声量不低于25dB(A)。噪声较大的风机进出口加装消声器，周围安装隔声罩，底部安装减震垫，确保总减声量不低于15dB(A)。利用植物的降噪作用，在厂区绿化设计中考虑好绿化带布置。