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其余管段计算选型详见附表3。
7.1.2 冷凝水管的设计
风机盘管、新风机组在运行过程中产生的冷凝水须由冷凝水管排出。风机盘管的凝结水都是自流排出的,凝水盘很浅,排水余压很小,因而要做好排水管的坡度,以防排水流不畅凝水溢出,湿损吊顶装修。排放凝结水的管路的系统设计中，应注意以下几点：
（1）风机盘管凝结水盘的进水坡度不应小于0.01。其它水平支干管，沿水流方向，应保持不小于0.002的坡度，且不允许有积水部位；
（2）冷凝水管道宜采用聚乙烯塑料管或镀锌钢管，不宜采用焊接钢管。采用聚乙烯塑料管时，一般可以不加防止二次结露的保温层，但采用镀锌钢管时应设置保温层。
（3）冷凝水管的公称直径D（mm）,一般情况下可以按照机组的冷负荷Q（KW）， 按照下列数据近似选定冷凝水管的公称直径：
Q≤7KW， DN=20mm；
Q=7.1-17.6KW, DN=25mm；
Q=17.7-100KW, DN=32mm；
Q=101-176KW, DN=40mm；
Q=177-598KW, DN=50mm；
Q=599-1055KW, DN=80mm；
Q=1056-1512KW, DN=100mm；
Q=1513-12462KW, DN=125mm；
Q≥12462KW, DN=150mm.
本设计中冷凝管沿水流方向保持0.3％的坡度，且保证没有积水部位，就近排入卫生间地漏。冷凝水管采用聚氯乙烯塑料管，在实际应用过程中，若冷凝水盘处于机组的负压段，凝水盘出口处应设置出口与大气相通的水封，其高度比凝水盘处的负压大50％左右。连接到设备冷凝水管的尺寸由设备决定。一般情况下，每1KW的冷负荷每小时约产生0.4KW左右的冷凝水，在潜热负荷较高的情况下，每1KW冷负荷约产生0.8KW的冷凝水。在本设计中，采用了根据机组的冷负荷，按上述数据近似选定冷凝水的公称直径。本设计具体冷凝水管选择详见水系统图。
7.2 风管水力计算
通风管道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。其主要目的是,确定各管段的断面尺寸和阻力，保证系统内达到要求的风量分配，最后确定风机的型号和动力消耗。
风管设计的基本任务：确定风管的形状和选择风管的尺寸；计算风管的沿程阻力和局部阻力；与最不利环路并联的管路的阻力平衡计算。
风管水力计算方法：假定流速法。
为了保证各送、排风点达到预期的风量，在水力计算完成后必须进行阻力平衡计算。一般的空调系统要求并联管路之间的不平衡率应不超过15%。若超出上述规定，则应采用下面几种方法使其阻力平衡：在风量不变的情况下，调整支管管径；在支管断面尺寸不变情况下，适当调整支管风量；阀门调节。
计算系统的总阻力：
沿程阻力的计算公式 （7-1）
式中：Rm——单位长度的比摩阻， Pa/m
L——管长，m
局部阻力的计算公式: （7-2）