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1.2.2仿真技术在流水线平衡与优化中的应用 计算机技术的发展为研究流水线平衡与优化问题提供了仿真模拟的技术手段。其中，侯蕊[4]通过eM-Plant 软件对生产过程中的设备利用率和工人工作效率等关键问题进行仿真模拟分析，依据仿真运行结果对生产中的瓶颈工序作出相应调整，平衡各道工序之间的生产能力，最终达到提升效率的目的。王巍[5]借助Flexsim软件实现电装生产线的仿真模拟，将改善前后的仿真运行结果对比分析，不断改善优化生产线的平衡状况，有效提升了企业生产效率。朱琼[6]以压缩机的装配车间为基础建立了相应的仿真模型，将生产平衡优化方法与仿真技术结合设计了装配线的改善方案，也实现了平衡工序生产能力的目的。贾晨辉[7]在以往建模的基础上考虑动态因素对仿真的影响，从而更加全面地解决了生产线平衡与优化问题，使得改善方案更加符合生产实际。扈静[8]通过Witness软件对生产系统进行可视化建模仿真，实时控制仿真过程中的各项变化指标，最终实现生产线动态优化的目的。何海洋[9]利用 WITNESS 软件对女衬衫服装缝制生产流水线进行仿真模拟分析，通过计算瓶颈工序、设备利用率和在制品传递效率等信息对多品种小批量服装生产线提出了改进方案，为企业有效节省了资金和时间资本。张秦洪，王宇标，张凯博，朱昕宇，俞丽钰[10]则通过Simio 软件真实还原温州某电气企业断路器生产线的实际生产过程，并结合工业工程的基础分析方法对流水线进行分析与改善，企业生产效率显著提升，极大地减少了时间资源的浪费，使得企业更好地适应市场需求。不同的仿真软件以其独特的优点被应用于研究各类生产流水线平衡与优化问题，方便快捷、经济成本低和可预测性强的仿真技术逐渐成为研究流水线平衡与优化问题必不可少的技术手段。