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由于其电流效率高，镀液的氢超电压也高。所以能在铸铁件上方便地沉积锌镀层，这一点要比氰化镀锌和锌酸盐镀锌优。另一个优点就是在电镀中逸出的气体少，一般可不装通风设备。而氰化镀锌和锌酸盐镀锌则必须要有通风设备。
氯化物镀锌有三种支持电解质。因支持电解质的不同，槽液也就有3大类配方。即氯化氨配方、氯化钾配方、氯化钠配方[4]。氯化氨配方在使用过程中会因温度的升高而使氯化氨分解，析出大量的氨气，对钢材设备的腐蚀性非常严重；另外它还会络合镀液中的铜等杂质离子，增加了废水处理的难度，现已应用很少。而氯化钠镀锌溶液的因其电阻大，对光亮剂的要求又比较高，一般的光亮剂在这种镀液中是很容易被盐析的，温度高时这种现象就更严重；虽然其成本低但文护费用高，这种镀液工艺应用不广。
1.3高速硫酸盐镀锌工艺及镀层性能
硫酸盐镀锌溶液具有成分简单、容易控制、无毒、电流效率高、沉积速度快等优点，广泛用于线材、带材、板材的防护性镀锌生产。镀锌高碳钢结构线材用于钢绞线和航绳制作，其锌镀层厚度要求到140 g/m (相当于20 m )。在生产线上,线材运行速度为20 m/min,电镀时间不大于1S,而且镀锌胚线须经过压缩率97％以上的强力拉拔和扭力作用下的后加工，要求镀层同步延展,不脱落、不断裂,光亮致密。
为了在硫酸盐镀液中获得光亮的锌镀层,早期多采用天然高分子(阿拉伯树胶、桃胶、明胶、糊精等)、硫脲及其衍生物、芳香族化合 物作为添加剂.近年来武汉风帆电镀技术有限公司研制出硫锌一30，成功地应用于普通硫酸盐镀锌液中,获得了镜面光亮镀层.但添加剂 中的上述有机物夹杂在镀层中,导致镀层脆性较大,延展性较差,在拉拔过程中锌层损耗率高,不能适应高速电镀钢丝的要求。为此必需研 制新的硫酸盐镀锌添加剂，使镀层晶粒细致，晶面取向适当，具有适 中的硬度和较好的同步延展性。该公司开发的硫锌一75( S Z n一75) 硫酸盐镀锌添加剂具有上述特点，很好地满足了生产要求。
1.4 氯化钾镀锌
1.4.1 氯化钾镀锌概述
氯化钾镀锌是在八十年代发展起来的一种光亮镀锌工艺。近20年来，在国内外都得到了较快的发展。国内于氯化钾镀锌光亮剂的研制上在十几年前就达到了国际先进水平，工艺也已基本成熟。
氯化钾镀液的特点：(1)是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；(2)镀层的光亮性和整平性优于其它镀液体系；(3)电流效率高，沉积速度快；(4)氢过电位低的钢材如高碳钢、铸件、锻件等容易施镀。
不过镀液中氯离子含量大而且镀液弱酸性对设备有一定的腐蚀作用。
1.4.2 氯化钾镀锌的原理
氯化钾镀锌因为在镀液中不含有络合剂，锌是以单盐形式存在于镀液中，其电沉积的过程很简单，只是二价的锌离子在阴极表面得到两个电子，锌就被还原析出。阴极上还有少量的氢气放出。
1.4.3 镀液中各成分的作用
基础液为硫酸锌与硼酸
① 硫酸锌
硫酸锌是主盐，是锌离子的供体。硫酸锌本身还是一种导电盐，也能增加镀液的电导性，其浓度高，电阻小，槽电压就比较低，能够节省电量。锌离子浓度高时，电流效率也高，容许的电流密度也可大；但过高锌层结晶粗糙，深镀能力变差，而且镀液浊点下降。锌离子浓度低了，电流效率和容许的电流密度也低，但分散能力会相应要好些；过低其深镀能力将降低。在工作中。锌离子有上升趋势，所以在停镀的时候可以把阳极拿出来使锌离子上升趋势减慢。一般应控制在50～100g/L 。
② 氯化钾