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1.6.2氯化锌
氯化锌在溶液中是提供锌离子的主盐。提高氯化锌的质量浓度可 增大电流密度。但质量浓度过高，镀层粗糙，深镀能力变差。原则吊镀比滚镀锌的含量要高些。在阳极面积正常情况下，很少补加氯锌， 仅补充因清除槽底所造成的损失部分即可。有化验条件的可根据分析结果补加氯化锌；没有条件的凭经验判断；用测定溶液的密度估算氯化锌含量(如相对密度ρ< 1.16，表示锌盐含量不足；ρ>1.2，表示锌盐含量过高)密度法易受氯化钾干扰，但仍有参考价值。选用优质氯化锌，不能混入 Fe3+，Cu2+，Pb2+等金属杂质。
镀液主要成分如表1.1所示：ρ/( g•L -1 )
表1.1 镀液成分
项目 氯化锌 氯化钾 硼酸
吊镀 45～65 180～230 25～30
滚镀 40～60 160～220 30～40
1.6.3光亮剂的研制
氯化物镀锌溶液是简单盐类组成的配方。氯化钾虽然对锌离子有微弱的配位作用，但主要还是起导电和活化阳极作用，所以在没有添加剂存在的条件下，得到的是一种粗糙疏松呈海绵状的镀层[8-9]。这种溶液中要获得结晶细致的镀层，完全要靠添加剂(或称光亮剂)氯化物镀锌的光亮剂也可分初级光亮剂和次级光亮剂两种。氯化物镀锌的初级光亮剂多是非离子表面活性剂。氯化物镀锌次级光亮剂主要有芳香醛或芳香酮，也可采用杂环醛或杂环酮。常用的芳香醛有：大茴香醛、洋茉莉醛、藜芦醛和邻氯苯甲醛等。常用的芳香酮有：苄叉丙酮、二苄叉丙酮、胡椒叉苄丙酮等。这些化合物大都具有乙烯基取代羰基化合物结构单元。
1.7单因素对镀锌层表面光亮度的影响
1.7.1温度的影响
温度对硫酸盐镀锌的影响是非常大的，由于硫酸锌镀锌所使用的主光亮剂一般都是使用苄叉丙酮，这个物质是难溶于水的，要依靠载体光亮剂来增溶而分散在镀液中，如果镀液的温度在载体光亮剂的浊点以上，主光亮剂便会随之析出，镀液的性能也就受到严重的影响。温度控制的浊点之内时，随温度增加，溶液的液相传质加快，这可以缓解镀层高区烧焦的现象，但是镀层的整体光亮度有所下将，甚至在试片中出现白色条纹。
1.7.2搅拌的影响
在实验中，都是采用镀液静置的方法进行电镀，静置时在低温时，高区会有烧焦的现象，高温时，镀层光亮度会有下降，镀层有发雾现象，搅拌后这些现象都将得到缓解。搅拌可以加快电解质的流动，减小扩散层厚度，提高离子的扩散速度，从而减少了浓差极化，有利于提高电流密度；在实验中不静置时可以看到在高区有氢析出，在镀层上将会有少量的挂痕，搅拌后可消除因析氢留下的挂痕。搅拌的方式也很多，有空气搅拌、阴极移动等等。值得注意的是氯化钾镀锌中所使用的载体光亮剂是非离子型，在实验中采用空气搅拌将会产生大量的气泡，所以在滚镀中要采用全浸式的滚桶。在实验中采用模拟阴极移动来进行对比实验。
1.7.3锌阳极的影响
从实验来看，锌阳极选择也是比较重要的因素，锌阳极不纯时，很容易将杂质带进镀液而影响镀层的性能；含杂质多的阳极在溶解时会有阳极泥产生，这些沉渣会使镀层产生比较严重的夹杂而使镀层粗糙失光，在生产中最好用阳极袋将阳极包裹，生产中要定期过滤镀液。在硫酸锌镀锌中，由于镀液是弱酸性，在停止生产时应该将阳极从镀液中拿出，以免锌阳极的过多溶解导致镀液中Zn2+ 浓度上升过快。
1.8光亮剂对镀液性能的作用