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1.8.1 镀液组分
镀液的组分影响，采用改变单个组分的方法进行，除改变量之外，其它组分均等于基础液用量,主光亮剂用量为0.5g。
1.8.2硫酸锌的影响
硫酸锌是主盐，其影响如下表1.2。实验条件：电流为1A，时间为10min，温度为28℃。
表1.2硫酸锌对镀锌层面外观的影响
上表可以表明，随着硫酸锌含量的增大，允许的电流密度上限提高，这样便可以采用较高的电流密度，提高沉积的速度和生产效率。但分散能力和覆盖能力会随之而降低。硫酸锌含量低，其带出损失少，镀液升温减慢，比较适用于滚镀，一般控制的50-100g/L。挂镀宜采用锌离子浓度较高的溶液，但也应该控制在150～2000g/L之间，过高将使镀液浊点有所下降。
1.8.3 硼酸的影响
硼酸在镀液中起缓冲作用，实验条件：电流为1A，时间为10min，温度为28℃。其影响如下表1.3：
表1.3硼酸对镀锌层面外观的影响
静 止
20g/L
30g/L
40g/L
硼酸在镀液中主要起缓冲作用，同时对镀层的光亮度、分散能力和覆盖能力有明显的影响。缺少硼酸的镀液，不仅pH值变化快，而且镀层光亮度也不理想。光亮电流密度范围缩小，在高电流密度区容易烧焦，但是硼酸含量高容易析出，其含量一般控制在30～40g/L之间。
1.8.4 pH值的影响
对于硫酸盐镀锌，镀液的pH值控制极为重要，pH值高时容易形成Zn(OH)2沉淀，尽管Cl-对Zn2+有一定的络合作用，但作用十分有限，所以要使Zn2+ 很好的溶解在镀液中，就必须使镀液处于微酸性，另一方面pH值高将导致溶液中铁杂质形成Fe(OH)3 ,容易使镀件产生滚桶眼。当pH值高于6时，镀液微浑，镀层低区粗糙；pH值低于4时镀液分散能力和覆盖能力下降，低区不光亮甚至漏镀，pH值低，还将导致锌阳极溶解的加快，使镀液中锌离子浓度上升快。镀液的pH值应控制的4.5～5.5之间，pH值可用稀氢氧化钠和稀盐酸来调节。实验条件：电流为1A，时间为10min，温度为30℃。表1.4是pH值对镀锌层面外观影响的实验：
表1.4 pH值对镀锌层面外观的影响
静 止
1.8.5 镀层的光亮电流密度
在常温情况下，以2A的电流电镀试片，然后量取光亮区域尺度范围，并与赫尔槽电流密度与距近端距离的关系计算出光亮电流密度范围。
用上述方法，得到静置时电流密度范围为：0.9～7.5A/dm2。搅拌时为：0.2～10 A/dm2。
1.8.6光亮剂的添加方法及用量如下 ：
Cz -03 光亮剂B剂中主光亮剂浓度很高，平时补充，不宜单独加入，按V( A剂 )：V( B剂 )=1.2：1混和后添加或混合后再用镀液稀释添加，以免局部主光亮剂浓度过高而使镀层发脆脱壳。A剂和B剂消耗量，要看具体情况而定。如镀液电流密度范围不够宽、深镀能力不够好或镀层有脆性，这时可适当多加 些 A剂。A剂多加不会产生负面作用，只是提高使用成本而已；B剂不能多加，否则镀层发脆。
1.9光亮剂的组成
在光亮镀镍工艺中，光亮剂的优劣是获得光亮、平整和低应力镀层的关键。镀镍光亮剂一般由初级光亮剂、次级光亮剂和辅助光亮剂组成。早期的镀镍光亮剂，以邻磺酰苯酰亚胺(即糖精)作为初级光亮剂，以1，4-丁炔二醇作为次级光亮剂配合使用。2O世纪6O年代开始，把1，4-丁炔二醇和环氧化合物(环氧丙烷或环氧氯丙烷)进行加成反应制成光亮剂，使光亮剂的性能得到了提升 ，一度成为市场上最多的光亮剂产品。近年来，随着电镀技术的发展，又出现了以炔胺类衍生物及吡啶衍生物为主要成分的光亮剂产品。其具有用量小、 整平性好及分解产物少的特点，是比较理想的光亮剂。