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3 实验数据及处理 15
3.1 镀液成份测定赫尔槽试验 15
3.2 电镀前处理 15
3.2.1 除油 15
3.2.2 酸洗 16
3.2.3 活化 17
3.3 对边角效应的分析 18
3.3.1 产品规格不同 20
3.3.2 施镀电流不同 20
3.3.3 镀层厚度不同 21
4 结论 22
4.1 电镀前处理的影响 22
4.2 对边角效应的分析 22
致谢 23
参考文献 24
1 绪论
1.1 钕铁硼概述
钕铁硼，亦称为钕铁硼永磁材料，是由钕、铁、硼构成，是由日本住友特殊金属的佐川真人于1982年发现。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是全世界那时磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展出粉末冶金法。通用汽车公司发展成功了旋喷熔炼法，能够大量制备钕铁硼磁铁。现如今磁性最强的永久磁铁就是钕铁硼磁铁，它也是最常使用的稀土磁材。
钕铁硼磁铁被誉为“磁王",自从钕铁硼磁铁一经发现即得到长足的发展。在国民经济发展中起着重要的作用，广泛地应用于通信、电力、电子、机械和仪器等各种领域[1]。 钕铁硼磁铁因其具有优异的磁性能而迅速将传统的Sm-Co系稀土磁铁取而代之,成为高性能应用器件的首选材料。目前，钕铁硼作为一种重要的基础功能材料，给信息产业和现代科技向轻量化、集成化方向在能量和信息转换发展提供了宝贵的物质基础。而我国是世界上最大的稀土资源国,这为我国开发和应用稀土磁铁提供了雄厚的物质基础。与传统的Sm-Co系统与合金和铝镍钴合金铸造相比，钕铁硼表现在机械加工性能好，在工业上有很大的发展潜力。近来钕铁硼磁铁在机电方面的发展尤为迅速。利用钕铁硼磁铁制造的永磁电机无力磁损耗，热效应不明显，同时具有具有节能、高效的优点。使用钕铁硼磁铁制造电机可以大幅度减轻电机的重量：一般的功率为10kW发电机的重量达到220kg,而稀永磁发电机仅有92kg。稀土永磁电机高效节能,平均节电率高达10％,某些专用电机节电率高达15％-20％,性价比高。德国西门子研制的1095kW、230rpm751极永磁同步电动机,与以往使用的直流电动机相比较,不但体积减少60％左右,而且总损耗降低20％。在医疗方面,可以用于核磁共振设备,每台只需2-4吨钕铁硼永磁铁,就可替代原来100吨的铁氧体磁铁,大大减小了设备的重量和体积,同时提高了扫描的分辨率。钕铁硼磁铁制作是计算机硬盘驱动器上的音圈马达(VCM)的最佳选择,而日本生产的钕铁硼永磁铁50％以上是用于这个领域,极大地促进了硬盘驱动器的高能化和小型化。同时，钕铁硼永磁铁开始渗透到伺服电机，传感器，刹车和其他地区，也在通信行业和汽车行业日益繁荣的市场[2]。
目前钕铁硼永磁铁在应用中还存在一大弊病,即为钕铁硼永磁铁的耐蚀性差。钕铁硼永磁铁由主Nd2Fe14B相、富Nd相、富B相三相组成。相互接触的各相电位不同,这会在潮湿环境下必然会引起电化学反应,即形成腐蚀电池,造成晶间腐蚀。研究结果表明,钕铁硼永磁铁的腐蚀主要发生在三种环境中,即是长时间高温环境（＞150℃）、暖湿环境和电化学环境[3]。
目前国内外对钕铁硼磁铁进行了各种防腐研究,其中常用的有两种方式,一是通过制备钕铁硼时添加其他元素来改良磁铁的基体耐腐蚀性能,二是对钕铁硼磁铁表面施加防护措施。前者虽增强磁铁的耐蚀性,但一般来讲同时也降低了磁铁的性能。目前最广泛采用的是对钕铁硼磁铁表面施加防护措施。