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（b）有机高分子絮凝剂
同无机高分子絮凝剂相比，有机高分子具有用量少、絮凝速度快、受共存盐和pH值及温度影响小、生成污泥量少且易于处理等优点，因而具有广阔的应用前景。在合成的有机高分子絮凝剂中，聚丙烯酰胺(PAM)的应用最多。它有非离子型、阳离子型和阴离子型三种。高相对分子质量(106以上)的聚丙烯酰胺(PAM)属阴离子型絮凝剂，絮凝作用强而无毒，对悬浮于水中的细小粒子产生非离子吸附，使粒子之间产生交联。利用无机高分子絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和有机高分子絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)配合处理废纸再生废水，cOD去除率达75％以上，透光率达92％～99％。
（c）天然高分子絮凝剂
天然高分子絮凝剂可分为碳水化合物、黄原酸酯类、壳聚糖类和甲壳素类等。淀粉一丙烯酰胺共聚物为母体而制备的阳离子絮凝剂，成本价格低于阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)，用量也低于阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)和聚丙烯酰胺(PAM)，而且提高了生物降解性。用其进行废水处理和污泥脱水，效能明显优于国产的阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)和非离子型聚丙烯酰胺(PAM)。
本设计最佳絮凝剂的选择应依据废水混凝与絮凝处理工程技术规范，选取基本絮凝剂：无机高分子絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。
（4）主要设备及构筑物设计
（A）混合反应槽
（a）混合反应槽的作用与要求
投加PAC混凝剂，进行搅拌混合反应。
通过搅拌使原水中杂质颗粒在槽内得到充分碰撞接触、吸附的机率，形成片状物质和粗颗粒，以提高混凝反应效果，提高沉淀效果和对废水杂质、悬浮物的去除率。
混合设备是完成凝聚过程的重要的设备。根据不同废水水质特性，应当满足以下需要：
①混合设施应使药剂投加后水流产生剧烈紊动，保证药剂能够迅速均匀扩散到整个水体中。
②混合时间不应当过长，混合时间一般为10～60s。
③混合设施与后续处理构筑物的距离越近越好，尽可能采用直接连接方式。
（b）混合和搅拌设备的选择
混合的动力来源有水力和机械搅拌，因此混合设备也分为两类，采用机械搅拌的有机械混合搅拌槽和水泵混合槽等；利用水力混合的又管道式、穿孔板式、涡流混合槽等。
①水泵混合
当泵站与絮凝反应设备距离较近时，将药剂加于水泵的吸水管或吸水喇叭口处，利用水泵叶轮的高速转动达到快速剧烈混合的目的，不需另建混合设备。其优点是混凝效果好、设备简单、节省投资、动力消耗少；缺点是管道安装复杂，需在水泵内侧、吸人管和排出管内衬以耐酸、耐腐材料，同时应防止大量的气体进入水泵。当泵房远离处理构筑物时不宜采用，因已形成的絮体在管道出口一经破碎难于重新聚结，不利于以后的絮凝。
②隔板混合
隔板混合可分为分流隔板式混合、多孔隔板式混合、平流式隔板混合、回转式隔板混合等。在流量稳定的情况下，隔板混合的效果比较好；但流量变化较大时，混合效果不稳定，故目前使用较少。
③机械混合
机械混合主要采用各种混合搅拌机，按照搅拌器的形式可分为平桨式、螺旋推进式、涡轮式、框架式等；按照搅拌器的安装形式分为移动式和固定式两种。混合槽可采用圆形钢制结构或方形钢筋混凝土水池，搅拌器转动圆周速度1．5m／s以上，搅拌速度可调；停留时间约10～15s。机械混合适用于一级泵站离水厂较远的场合，混凝效果好且不受水量变化的影响；但要有一套机电设备，多耗电能，并增加了文修和管理的工作量。
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