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3.2 拉伸强度测试 8
3.3 弯曲强度测试 10
3.4 冲击强度测试 11
3.5 熔融指数测试 13
3.6 文卡软化点（热变形温度）测试 15
3.7 醇解产物前后胺值、羟值 16
3.8 断口表面形貌 17
3.9 动态力学热分析仪（DMA）测定 18
4 结论 22
致 谢 23
参考文献 24
1 绪论
聚苯乙烯(PS)塑料是指大分子链中包含有苯乙烯的一类塑料，PS自20世纪30年代工业化生产以来，由于其生产工艺简单且制品的综合性能优良、易加工、价格低、用途广泛并可回收等优点, 而成为当今四大通用聚烯烃材料之一。PS的结构特点是大分子主链为饱和烃类聚合物，侧基为体积大的苯环，因而PS具有良好的电性能、化学性能、拉伸性能、刚性、尺寸稳定性和较高的硬度。然而，也正是侧苯基的存在，使主链骨架上的α一位置上的氢原子活化，在空气中易氧化生成过氧化物，进而引起降解使分子量降低，致使PS存在低温抗冲击性能差、易脆化的弱点，因而对聚苯乙烯的增韧一直是高分子材料科学研究的重要课题。早在1948年DOW化学公司首次在市场上推出抗冲聚苯乙烯，1952年又开发出了成本低、性能好的高抗冲聚苯乙烯(HIPS)。接着诸如苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(ABS)、苯乙烯-丙烯腈(AS)等改性聚苯乙烯系列纷纷涌现[1]。橡胶相是增韧改性聚苯乙烯的有效方法，聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶是常用橡胶，三元乙丙橡胶(EPDM) [2]、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS) [3]与聚乙烯对聚苯乙烯具有协同增韧作用，核-壳结构的辐照交联天然橡胶和氯丁橡胶增韧聚苯乙烯能增加耐油性[4]。相转移-悬浮技术将辐照硫化的天然胶和聚异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物用于制备高抗冲聚苯乙烯[5]。而回收橡胶粉也能够改善PS材料的抗冲击性能，且胶粉粒径越小，改善效果越好[6]。上世纪90 年代发展起来的纳米技术已成为对传统材料进行改造和提升的有效方法。碳纳米管经过多原子-离子束沉积处理后，在未官能化的碳纳米管和聚合物间产生交联而增韧聚苯乙烯[7]；纳米氧化硅可使聚苯乙烯的相尺寸和均相尺寸分布大大减少，使不混容的聚丙烯/聚苯乙烯共混体系相容性改善而提高性能[8]。以下对聚苯乙烯增韧研究进展进行综述。
1.1 聚苯乙烯增韧研究进展
1.1.1 刚性粒子增韧聚苯乙烯的研究
刚性粒子对聚合物的增韧是通过促进基体发生屈服和塑性变形吸收能量来实现的，要求被增韧基体本身具有一定的塑性变形能力，因而我们首先提到的刚性粒子增韧的影响因素就是基体的初始韧性问题。一般而言，基体的初始韧性越大，增韧的效果就越明显。同时，要得到良好的增韧效果，至少应满足被增韧基体具有一定的强度及强韧比[9-10]。其次，为使在刚性粒子赤道面上产生强应力，基体与填料界面必须有适当的界面粘合以满足应力传递。对刚性无极填料而言，可对其进行表面处理，使表面处理剂在基体与填料之间形成一个弹性过渡层，从而有效传递和松弛界面上的应力[11]。再者，填料粒子的粒径大小和用量对刚性粒子增韧效果的影响也很大。一般来说，填料粒子的粒径越小越好，但粒径过小又不利于填料在基体中分散均匀，这时就需要对填料表面进行处理，以改善界面的粘结性，刚性粒子的加人量存在一最佳值，过大或过小都起不到明显的增韧作用[12]。另外，刚性粒子的模量也是影响基体韧性的重要因素，只有当分散相的屈服应力与分散相和基质问的界面粘结力接近，分散相能随着基质形变而被迫形变，分散相方可吸收大量的能量而起到较好的增韧作用[13]。