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物料加入料斗→熔胶→合模→座进→射胶→熔胶→冷却→开模→取制品。
然后将所制得试样放入烘箱中80℃下烘干4小时取出以备后续性能测试。
表2.6 注塑机参数设置
射嘴温度 第一段 第二段 第三段 注塑压力 保压时间 冷却时间
195℃ 200℃ 200℃ 190℃ 35MPa 10s 10s
2.4 工艺路线
先用马来酸酐接枝PS制备出增容剂，然后将氨纶放在密炼机中进行醇解，醇解好后直接向密炼机中加入增容剂和PS原料制备氨纶/PS混合物，之后对其进行注塑成标准样条，最后测其各种性能。整个具体工艺流程如图2.1 所示：
图2.1 工艺流程图
3 结果与讨论
3.1 红外光谱测试
采用美国Nicolet公司提供的Nicolet NEXUS870傅立叶转换红外光谱仪。分别将PS原料和接枝PS研磨后用溴化钾压片，测其红外光谱，扫描次数为32。根据红外光谱分析PS原料和接枝PS的区别。根据红外谱图上1710 cm-1和1779cm-1位置上有无马来酸酐羰基的特征吸收峰来判断马来酸酐是否接枝到聚苯乙烯上。图3.1 为PS、MAH、DCP 按重量比1000：50：4在150℃下密炼1h后得到的接枝产物的红外谱图和PS原料的红外谱图。接枝物上已有MAH 的特征峰1712 cm-1和1780 cm-1，说明马来酸酐成功地接枝到了PS上面。
图3.1 PS原料和接枝PS的红外谱图
3.2 拉伸强度测试
拉伸性能按照GB/T 1040-1979塑料拉伸性能试验方法，在SUN-500万能力学试验机上进行测试。拉伸试样是按照所选尺寸模塑而成的哑铃状试样。拉伸前先去掉飞边，用砂皮打磨光滑，使其厚度均一。
测试前，先用游标卡尺量取测量区域的厚度及宽度，每个值测三次，然后取其平均值。夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。为了防止试样打滑，在测拉伸强度时，两头都在试样和夹具之间夹层砂皮。选定试验速度，拉伸速率为50mm/min，公称值为2.00x6.00mm，引申计标距25.00mm，根据操作要求进行试验。
各组改性PS拉伸实验数据如表3.1所示：
表3.1 拉伸试验数据
改性配方 厚度(mm) 宽度(mm) Rm(MPa) 断裂伸长率% E(MPa)
PS原料 2.30 6.0 50.26 2.64 1996.77
接枝PS 2.32 6.0 61.40 2.44 1478.03
改性一 2.22 6.0 18.33 6.54 1516.04
改性二 2.28 6.0 25.00 2.80 1494.07
改性三 2.08 6.0 39.94 3.47 3921.55
改性四 2.09 6.0 46.18 4.02 767.66
改性五 2.10 6.0 51.74 3.52 1240.57
改性751 2.18 6.0 41.00 2.93 549.08
图3.2为聚苯乙烯和氨纶醇解物共混改性后的拉伸性能曲线。从图中拉伸强度曲线图可以看出，改性剂的增加对于PS拉伸强度改善没有明显效果。改性剂的加入使PS材料的拉伸强度呈先增大后减小趋势，且当氨纶醇解产物、增容剂、PS原料的比例为5:20:75时，改性PS的拉伸强度达到最大值为51.74MPa，仅比PS原料的拉伸强度增大1.48MPa，增长幅度很小。而从图中断裂伸长率曲线图可以看出，当氨纶醇解产物作为主体材料时即氨纶醇解产物：PS原料=5:3时，PS复合材料断裂伸长率最大，显示出较好的韧性。而随着醇解产物添加量的减小，材料断裂伸长率减小，韧性变差。而当PS作为主体材料时即醇解产物：PS＜1时，随着醇解添加量的不断减小，拉伸强度及断裂伸长率都逐渐增大。且当醇解产物：PS=1:7时断裂伸长率达到最大值。而继续减小醇解产物用量材料的断裂伸长率减小。综上表明醇解产物：增容剂：PS=10:20:70时拉伸强度强度与韧性具有较好的综合效果。此外从各组改性PS的拉伸模量来看，改性三（20：20：60）的拉伸模量显著增大，其余的改性PS的拉伸模量反而有所降低，其中改性五（5：20：75）降低的稍微少些。说明氨纶改性PS后拉伸模量变化无规律