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    实验通过対污泥进行驯化,对温度,DO,HRT,pH等参数指标进行测定并对其进行研究,探讨变化规律,确定最佳工况和处理效果。使出水水质能够达成《污水综合排放标准》二级排放标准。
    2 制药废水及处理方法
    2.1 制药废水来源
        对于一个制药企业从工艺的生产过程角度看,一般产生废水的来源主要有以下4个方面
      (1)主生产流程污水。此类污水量不一定很大,但是污染物浓度极高,占全部污染物百分之70以上,包括残留的废滤液、各种药剂残渣液以及未反应的原料液,特点是酸碱性变化大,温度相对较高,废液浓度日排放波动性强,对全部废液CODcr、NH3-N所占比例最高,该类废水是极其难处理的。
      (2)辅助生产流程污水。该部分产生的污水包括了生产过程设备冷却用水,蒸汽加热或是保温设备冷凝后产生的废水,或是工艺生产过程中产生热水、热气冷凝的水。这部分污水污染程度低,一般不直接排入污水处理集水处,通常用来稀释主生产流程产生高浓度污水。  
       (3)冲洗水。该部分产生污水包括对生产设备进行冲洗,其中设备外部冲洗产生污水浓度很低,对设备内部进行冲洗往往会冲刷很多废料污垢,以及残夜,这部分污水往往浓度较高;对厂房地面冲刷,这部分产生污水浓度不高;各种药剂、料液储罐冲洗,会重刷很多高浓度污染物混入污水中,为了洗干净并且冲洗液一般偏酸性且加入一些表面活性剂,这些也会掺杂在冲洗水中,这部分产生污水往往高浓度污水。
      (4)工厂生活污水。该种污水污染物浓度低、产量少,处在普通生活污水范围,一般直接通入集水池用来稀释废水浓度的,同时也为生化工艺微生物提供一些养分。
    本课题制药废水来源于中西三文药业生产心脏病药物中间池废水,经过物化处理后制药废水可生化性能较好pH 在3~4范围,COD浓度在2000~5000 mg/L,BOD5浓度在 400~1000 mg/L,B/C比可达0.25~0.5,其NH3-N 浓度在100~300 mg/L的特点,针对该水样进行优化研究。
    2.2 制药废水水质特征及危害
       (1)高浓度有机污染物多且严重超标,污水成分复杂,有气,毒性强,水质颜色深;
       (2)可生化性差,难降解、大分子团有机污染物多,这使得反应器往往需要较长时间微生物才能对污染物分解消化吸收。
       (3)一般NH4+-N浓度较高,盐分大,此外固体悬浮物SS浓度较大,尤其是生物制药,如庆大霉素SS浓度则高达8000mg/L左右[20];
       (4)一些制药废水残留的药剂、残夜对微生物生长具有抑制,有些则是有一定毒性的,影响了微生物的生长繁殖,新陈代谢[21];
       (5)制药厂生产药物过程往往是间断的,或是生产多类型药物,这使得废水水质不稳定,影响后续生化处理。  
    总的来说,制药废水具有有机物污染物毒性高,产量大的特点,是一种危害很大的工业废水。未经处理或未达到排放标准而直接进入环境,将造成严重危害[19]。
    2.3 制药废水处理方法
    2.3.1 物化处理技术
        根据制药废水的水质特点,在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或。主要方式包含了混凝法、气浮法、吸附法等。
    (1) 混凝法
        混凝沉淀工艺发展较早,因而技术成熟,设备简单,文护操作容易,运行稳定的优点,在废水处理前和最后的处理过程中遍及应用,如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水[5,6]等。如高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展,由成分功能单一型向复合型发展[7]。
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