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设计总说明：皮革是高档衣料及其他生活用品的材料。随着经济的发展和人名生活水平的提高，人名对皮革制品的需求量正在急剧上升；在国际市场上，皮革及皮革制品也成为最活跃的产品之一。但是，由于皮革工业是劳动密集型、严重污染的一个行业，欧美大部国家都制定了相对严格的排放标准，不仅如此，劳动力匮乏，制革厂家、从业人数都在逐步减少，也相对应的增加了皮革和皮革制品的进口，这为中国的皮革工业发展提供了一个良好的市场环境。近年来，随着我国改革开放步伐加快，制革工业新、扩、改建项目及合资企业日益增多，制革污水治理也变得日益尖锐和重要。制革工业在我国重点污染行业排名中位列第三位，年排放水量达到1×108吨左右，年排放CODCr总量更是高达18×104吨，这使制革行业的发展和环境保护之间的矛盾日益突出。废水污染影响到了整个行业的可持续发展，因此怎样将一个清洁又文明的制革工业在现代持续发展，成为了制革工业面对的最紧迫的问题。于是，在本次毕业设计中，我选择了制革废水处理技术设计为课题来进行探讨。42835
制革综合废水处理工艺可分为一级处理和二级处理，如有必要还可进行三级处理。一级处理主要由各种格栅、格网、沉砂池、调节池和沉淀池等组成，还可采用化学混凝、气浮等技术操作强化处理效果。二级处理单元是制革废水处理流程中最重要的操作单元，根据有无生物系统，可将目前国内制革综合废水处理工艺分为全物化处理和生物处理两大类。在本次设计过程中，通过查阅文献资料进行比较，选用以下方法处理综合废水：综合污水首先通过粗、细格栅，将水中的皮渣、肉块等固体物以及牛毛除去，进入曝气调节池，然后用泵提升到初沉池，使水中不溶性的泥砂等细小固体物沉淀，同时对水质、水量和ＰＨ进行调节。处理后的上清液进入水解酸化池，提高废水的可生化性。经水解酸化后的污水然后进入CASS池，立即与池內的好氧污泥（好氧菌、原生动物、后生动物等）充分混合，进行吸附和代谢活动。经CASS处理后的污水，氨氮仍不能达标，故在其后设置A/O脱氮池，交替经过缺氧段和好氧段充分进行反硝化和硝化作用，出水经过二沉池沉淀即可达标排放。 本工艺所产生的污泥全部排至污泥浓缩池浓缩。
在本次设计中，废水处理厂设计规模6000m3/d,设计水质水量为Q=4500m3/d, CODcr=3000mg/L, pH:10~14, SS=3000mg/L, BOD5=1350mg/L, NH3-N=200mg/L,硫化物=100mg/L, 色度≤700倍, Tcr=15mg/L｡出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中制革行业的一级标准,即:pH:6~9; CODcr≤100mg/L, BOD5≤30mg/L, SS≤70mg/L, 硫化物≤1.0mg/L, NH3-N≤15mg/L, 色度≤50倍, pH:6~9, Tcr≤1.5mg/L｡
根据本次设计参数，含铬废水选择加碱沉淀法处理。在转鼓下设有集液小槽单独收集含铬废水，再被分流至车间外的铬液储存池，然后再由泵打到铬液反应池，加碱（MgO）的同时蒸汽加温至70~75℃，pH值控制在8.5，静置沉淀2h，可生成氢氧化铬沉淀，再用板框压滤机将沉淀压成铬饼储存，滤液及上清液排至综合废水的曝气调节池。在本次设计中，选择用催化氧化法除硫。其优点是可以较完整的除去废水中的硫化物，但缺点是FeSO4的消耗量较大，产生大量黑色污泥。
本工程方案设计依据有关环境保护在污水中的要求，根据编制依据、原则和实际情况，重点在污染源的控制，推行清洁生产技术，减少污染源，减少排污总量。在污染源有效控制的基础上，引进先进的制革污水治理技术。在详细方案比较的基础上，选择了如下处理工艺流程：