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（1）鞣前准备工段
在该工段中，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂。主要污染物为：①有机废物，包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等；②无机废物，包括盐、硫化物、石灰、Na2CO3、NH4+、NaOH等；③有机化合物，包括表面活性剂、脱脂剂等鞣前准备工段的污水排放量约占制革总水量的70%以上，污染负荷占总排放量的70%左右，因此鞣前准备工段的污水是制革污水的主要来源。
制革生产工艺过程的水量平衡见图1.1和表1.1。
图1.1 生产工艺过程水量平衡图（单位：m3/d）
表1.1 生产废水水源强
序号 产生废水种类 产生废水量/(m3/d) 主要污染物污染负荷/(kg/d) 主要污染物浓度/(mg/L)
1 去肉含脂废水 90 CODcr135
油45 CODcr15000
油5000
2 脱毛含硫废水 306 S2-918
CODcr3060
SS 612 S2-3000
CODcr10000
SS 20000
3 鞣制含铬废水 90 总铬270
Cr6+0.14
CODcr720
S2-36 总铬3700
Cr6+1.54
CODcr8000
S2-400
4 染色废水 894 色度1000倍
CODcr736 色度1000倍
CODcr8000
5 其他废水 739
总生产
废水 2119
（44.9m3/t
原皮） CODcr5086
BOD52967
SS 3284
总铬 424
Cr6+0.008
S2-530
Cl-848 CODcr2400
BOD51400
SS 1550
总铬 200
Cr6+0.004
S2-250
Cl-400
（2）鞣制工段
在该工段中，污水主要来源于水洗、浸酸、鞣制。主要污染物为无机盐、重金属等。其污水排放量占制革总水量的8%左右。
（3）鞣后湿整饰工段
在该工段中，污水主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等。主要污染物为染料、油脂、有机化合物（如表面活性剂、酚类化合物、有机溶剂）等。鞣后湿整饰工段的污水排放量占制革总水量的20%左右。
制革生产总耗水量。一般的讲，加工猪皮产生废水0.3~0.5吨/张、牛皮0.8~1.0吨/张、羊皮0.1~0.3吨/张。制革废水是一种有机物浓度高、悬浮物浓度高、色度高的废水，此外制革废水中还还有大量难以被生物降解的物质，如单宁、木质素以及有毒无机化合物如硫化物、总铬（六价和三价）及酸碱等。
1.2 制革废水的特点及危害
1.2.1 制革废水的组成及特点
皮革的生产要经过浸皮、浸灰脱毛、脱毛、浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等多种复杂的物理、化学过程。为防腐败，新鲜的原皮都要用食盐保存，在浸皮时食盐溶入废水中，流入土地引起土地盐化，流入地表水影响区域水环境。对废水中盐分的处理，目前几乎是不现实的。在生皮的预处理中，生皮中蛋白质和油脂也成为污染物而进入废水。