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目前国内外离型纸所用涂层材料的固化方式主要是热固化和辐射固化两种。
1.3.1 涂层热固化
涂层热固化，即在普通离型原纸上淋膜或涂上一层平滑聚乙烯或聚丙烯薄膜（隔离层），再涂上一层溶剂型有机硅（防粘层），经过高温固化处理，就得到了防粘层。此类产品经过淋膜或涂塑后，其生物降解性能很低，纸张的再回收利用困难，给环境造成一定的危害。另外由于溶剂(主要是汽油)对纸张有强烈的渗透，有机硅大量被吸入纸内，不但硅油的耗用量大，还影响剥离效果和反面的印刷性能，从而影响了成纸的质量，不利于普通离型纸的更广泛使用。
1.3.2 涂层辐射固化及发展
辐射固化，主要包括紫外光（UV）固化和电子束（EB）固化，它们是以紫外光或高能电子束为辐射源，激发涂层中的活性成分生成自由基，从而引发聚合反应迅速固化成膜[2]。
最核心的技术就是通过UV（紫外线）对涂层材料进行固化处理，得到性能优异的涂层。普遍来说国内的离型纸的口碑并不是非常好，目前国内较常用的离型纸为韩国的三芝、日本的日东、美国的3M等，但这些离型纸在使用时经常会出现表面有雾状或者离型度太低，不能够把离型纸和产品很好的撕开的情况，只是国内离型纸在价格上比国外进口的便宜很多，因为国产离型纸对涂层的UV固化研究还很少，生产水平受到制约，这决定了国产离型纸在某些产品的应用上性能的不稳定，导致离型纸的严重浪费，所以不得不依赖于从国外进口。
我国早在70年代初就开始对UV固化涂料进行了研究。上海、北京建立了几条家具生产线，但因原材料缺乏，光源和固化设备不配套而下马。真正的发展应始于90年代，十多年来这一领域中的研究与产品品种得到了长足的发展，已形成了产业规模。1993年，我国正式成立了辐射固化分会(Radtech China)，在亚洲是仅次于日本拥有此协会的国家，现已有会员单位200个。1997年亚洲辐射技术行业协会在日本成立，我国辐射固化分会副理事长哄啸吟出任副主席。据不完全统计，我们有200多条UV固化木地板生产线，400多条印刷线。现在国内涌现出一批UV固化涂料生产厂，其质量不断提高，品种不断增加，产量上升较快，发展前景良好。北京大学、清华大学、北京师范大学、北京化工大学、中国科技大学、华东理工大学、上海大学、陕西科技大学等重点大学和中国科学院感光所等科研单位有一批科技人员正在紫外光固化领域从事基础科研和技术开发，并且积极与有关企业进行技术合作，实现产研一体化，这不但推动了紫外光固化技术的普及和提高，同时大大加快了产业化进度。
国外方面，自20世纪60年代德国拜耳公司首先利用不饱和聚酯和苯乙烯成功开发光固化木器涂料至今，30多年来紫外光固化技术得到了迅猛的发展，紫外光固化涂料产量不断增加，质量逐步提高，应用更加广泛。北美、欧洲、和日本等发达国家和地区发展尤为迅猛，紫外光固化涂料年增长率都保持在10％以上。北美地区特别是美国和加拿大是研究、开发和应用辐射固化技术最早、规模最大的地区，1998年它的辐射固化产品规模超过6万吨，比1997年增长了13％。随着紫外光固化技术的不断发展和应用上的需要，在涂料类型上也开发了水性紫外光固化涂料和粉末紫外光固化涂料[3]。
1.4 选题的目的与意义
本课题采用有机硅作为涂层进行研究，应用的是UV固化技术。UV固化与其它传统的固化方式相比，突出特点是无溶剂或少溶剂排放，节能环保，涂层形成速度快，涂层性能好，可以实现连续化生产。