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的类型、球磨的强度、球料比和球磨的温度，球料比是影响球磨时间的一个重要因数，
球料比越大球磨的时间越少。在大容量的球磨罐中，球料比一般选为 100:1或50:1；
而在小容量的球磨罐中，球料比一般选为 10:1。球磨介质的尺寸对球磨效率也有很大
影响。为了减少污染，球磨介质最好使用与元素粉同种材料。
⑶ 制备
以及气泡之间的相互作用等力的作用下，气泡会发生一系列的膨胀、破碎以及聚
并等变化。其中造成气泡破碎的机理主要有三种[19]
：一是由于液相速度梯度的存在，
本实验采用南京大学仪器厂生产的 QM 系列行星式球磨机型号 QM-3SP4，配以大小为
250ml的不锈钢球磨罐，工艺参数为：转速 250r/min，球粉比 4:1，持续球磨时间 6h。
实验操作过程为：将混合好的金属粉或颗粒用球磨机研磨在转速 250r/min、球粉比为
4:1参数下，持续研磨 4-6h，待自然冷却之后将研磨后的粉末过筛（80目和200 目）
就得到所需的合金样品。
⑷ 材料表征
用 X射线衍射仪检测所得合金样品是否形成合金。对所得合金样品的一般物理性
质进行表征，主要通过采用 GB/T 15814.2—1995标准合金样品的装填密度进行表征，
通过过筛对合金样品的粒度进行表征，用毛细管熔点测定法对合金样品的熔点进行表
征，用热分析仪对合金样品的热力学性质进行表征。
⑸ 燃烧光色性能检测
对已经形成合金相的样品继续用瞬态光强仪、热分析仪等仪器分析其光学和热力
学指标；利用摩擦感度仪、撞击感度仪、密闭爆发器测量其感度，红外测温仪等仪器
设备测其温度，最后综合各性能指标的数据绘制成表格，进一步利用绘图软件绘制出
其各个图线，从而形象的反应出金属燃料的各个参数。