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20世纪初以后，人们对此也做过许多有益尝试，但是爆炸成形作为一门独立的技术手段应用于生产实践之中还是从本世纪 50年代开始。一方面，在两次世界大战中由于军事应用的需要，人们在爆炸理论、爆炸技术、爆炸效应、材料对爆炸载荷的响应等方面的研究以及对毫秒级甚至微秒级瞬变过程探测和观察手段的建立中，为爆炸成形奠定了坚实的理论和实验基础；另一方面，经历两次世界大战后的世界进入了两极对峙 的冷战时期，疯狂的军备竞赛导致诸如原子能、航天等许多尖端军工产业的出现，这些新兴的军工企业往往要求加工许多形状奇特而复杂的零部件，生产批量小 ，要求精度高，传统的机加手段和设备无力进行加工。一些军工企业为了自身的需要开始把注意力转移到利用受控爆炸进行某些特殊加工作业上来。开始是试验性的，后经推广应用，逐渐形成一批专业企业的部门专门从事爆炸成形作业或技术研究工作。751、七十年代，爆炸成形技术的研究和推广应用成为世界科技界关注的一个热点，使爆炸成形技术越来越完善，应用越来越广泛[3]。
19世纪末，英国用于管胀形的专利标志爆炸成形开始用于金属成形。20世纪50年代航天工业的需求使爆炸成形得到了较大的发展，以后逐渐在兵器、航空、汽车等工业中得到较广泛的应用[4]。
爆炸成形是利用化学能的一种高能率成形方法。爆炸成形时，爆炸物质的化学能在极短的时间内转化为周围介质(空气或水)中的高压冲击波，并以脉冲波的形式作用毛坯，使它产生塑性变形。冲击波对毛坯的作用时间一般为10～l00t/s，而毛坯变形时间仅为l ms左右[5]。这种异乎寻常的高速变形条件，使爆炸成形具有很多与普通冲压成形不同的特殊规律，并对模具设计和成形工艺提出了新的要求。
爆炸成形属于软模成形性质，不需要成对的刚性凸模或凹模同时对毛坯施加外力，而是用空气或水等传压介质代替刚性凸模的作用。这样，不仅可以简化模具结构，而且更适合于加工某些形状特殊，用刚性模不易加工的空心零件，而其尺寸精度比一般冲压方法要高。
爆炸成形所用模具简单，而且可不用冲压设备。可能加工的零件尺寸不受现有冲压设备能力限制。在小批量或试制特大型冲压件时，这是一个突出的特点[6]。
用爆炸成形方法可以对板料进行剪切、拉伸、冲孔、翻边、胀形、校形、弯曲、扩口、压印等加工。此外，还可进行爆炸焊接、表面强化、管件结构装配、板材复合、粉末压制等[7]。
1.2本文工作
本文针对的是金属板件在炸药爆炸作用下形成封头零件。首先查阅资料，了解前人所作实验的经验、结果及试验中可能出现的异常状况，根据金属板件及炸药冲击能量的释放估算，设计出现有条件下最适宜的实验方案，并进行实验。通过实验过程来修正试验参数找出最佳的实验条件。
2 爆炸成形的原理
爆炸成形是利用炸药的爆炸能量使金属加工成一定的形状[8]。它是金属爆炸成型的一种重要类别。
金属的爆炸成型是利用炸药作为能源来加工金属。目前，金属爆炸成型的范围主要包括成形、校形、胀形、翻边、雕刻、压绞、粉末压制成形、焊接、表面硬化和切割等[5]。在金属爆炸成型领域中应用的爆炸是一种在一定条件下的受控爆炸，它具有独特的理论和工程条件。
根据爆炸装药与加工对象的相对位置不同，通常把金属爆炸成型分为两种基本类型[9]：
接触爆炸成型：加工时装药与被加工的对象直接接触；