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随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。为了适应发展的需要，我国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：
（1） 合理地实现所规定的工艺条件；
（2）结构安全可靠；
（3）便于制造、安装、操作和文修；
（4）经济上合理。
1.2 换热器的分类
随着节能技术的飞速发展，在工业生产中,换热器的种类越来越多。适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，每种结构形式的换热器设备都有其本身的结构特点和工作特性。
1.2.1 换热器的分类与特点
按照传热方式的不同，换热器可分为三类：
（1） 直接接触式换热器
又称混合式换热器，它是利用冷、热流体直接接触与混合的作用进行热量的交换。这类换热器的结构简单、价格便宜，常做成塔状，但仅适用于工艺上允许两种流体混合的场合。在直接接触的过程中完成其热量的传递。
例如：冷水塔、气流干燥装置、流化床等。
（2） 蓄热式换热器
在这类换热器中，热量传递是通过格子砖或填料等蓄热体来完成的。首先让热流体通过，把热量积蓄在蓄热体中，然后再让冷流体通过，把热量带走。由于两种流体交变转换输入，因此不可避免地存在着一小部分流体相互掺和的现象，造成流体的“污染”。
蓄热式换热器结构紧凑、价格便宜，单位体积传热面比较大，故较适合用于气—气热交换的场合。
（3） 间壁式换热器
这是工业中最为广泛使用的一类换热器。冷、热流体被一固体壁面隔开，通过壁面进行传热。按照传热面的形状与结构特点它又可分为：
1.管式换热器：如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等；
2.板面式换热器：如板式、螺旋板式、板壳式等；
3.扩展表面式换热器：如板翅式、管翅式、强化的传热管等。
1.2.2 管壳式换热器的分类及特点
由于本课题要求氨走壳程，冷却水走管程，根据自己学过的相关换热器方面的知识以及应用的广泛性，初步确定为管壳式换热器。管壳式换热器又称为列管式换热器，虽然在换热效率设备的体积和金属材料的消耗方面不如其他的新型换热器，但它具有结构坚固、操作弹性大、可靠程度高、适用范围广等优点，长期的使用经验，使它仍然获得主导地位。其中管壳式换热器又可分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器、填料函式换热器这几类。
管壳式（又称列管式） 目前用得最为广泛的一种换热器，主要是由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等部件组成，其具体结构如图1.1所示。
图1.1 管壳式换热器
壳体多为圆筒形，在其内部放置了许多管子组成的管束，管子的两端（或一端）固定在管板上，管子的轴线与壳体的轴线平行。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。管束的壁面即为传热面。为了增加流体在管外空间的流速并支撑管子，改善传热性能，在同体内安装了多块折流板、折流栅等折流元件，用拉杆和定距管将其与管子组装在一起。
流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。