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PP具有优良的化学稳定性，它与绝大多数化学品接触几乎不发生作用，其热化学稳定性也好，在100℃下，无机酸、碱、盐溶液除具有强氧化性者外，其余对PP几乎都无破坏作用。
PP是非极性有机化合物，对极性有机溶剂都很稳定，醇类、酚类、醛类、酮类和大多数羧酸都不易使其发生溶胀。只有芳烃和氯代烃（如苯、四氯化碳、氯仿等）在80℃以下时对聚丙烯有溶解作用。
由于聚丙烯结构中存在叔碳原子，因此易被氧化性介质侵蚀。PP在光、紫外线、热、氧存在的条件下会发生老化现象，使其变质，失去原有的性质。要是PP不老化是不可能的，只有通过添加抗氧剂、紫外线吸收剂、防老剂等来减缓PP的老化速度，改善其抗老化性能。
1.2 聚丙烯的用途[1]
目前，PP已被广泛应用到化工、化纤、轻工、家电、建筑、包装、农业、国防、交通运输、民用塑料制品等各个领域，在聚丙烯树脂中，是仅次于聚氯乙稀、聚乙烯之后的第三大塑料。
由于PP良好的机械性能，可以用来制造各种机械设备的零附件，经改性后可制造工业管道、农用管道、电机风扇、基建模板等。
在汽车制造业方面，改性PP可以制造汽车上的许多内外部件，如汽车方向盘、仪表盘等。
在建筑业，PP用玻璃纤文增强改性或用橡胶、SBS改性后可制作建筑用模板，发泡后可用作装饰材料。
在电气用品方面，改性PP可用于制电视机、收录机外壳及洗衣机内桶，还可用作电线、电缆和其他电器绝缘材料。
在包装材料方面，PP更显示其独特的作用。PP最适合于拉制扁丝织成编织袋，编织袋广泛用于各种固体物体的包装。PP制作的打包带（捆扎带）比铁皮打包带更好。PP还可以制各种薄膜，包括用于重包装材料的双向拉伸薄膜（BOPP)。
在日常生产方面,PP可以制作家具,如桌、椅、板凳、菜蓝、卫生间家用卫生设备如箱、盆、桶、盛水器等，还可用作各种其他挤出或注塑塑料制品。
在纺织工业方面，PP是重要合成纤文——丙纶的原料。
1.3 聚丙烯的分类[1]
聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，是五大通用合成树脂之一。聚丙烯具有密度小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点，广泛应用于电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域。
聚丙烯树脂可按不同方法进行分类：
（1）按聚丙烯分子中甲基（-CH3）的空间排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic Polypropylene，iPP）、无规聚丙烯（atactic Polypropylene，aPP）和间规聚丙烯（syndiotatic Polypropylene，sPP）三类。一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量（称等规度）约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
（2）按加工类别及用途可将聚丙烯树脂分为注塑类、挤出类、窄带类、纤文类、挤出薄膜类，各种类别的聚丙烯树脂有不同的技术要求，详见《GBT12670-2008聚丙烯（PP）树脂》。
（3）按参与聚合的单体种类分为均聚聚丙烯（PP-H）和共聚聚丙烯，后者又可分为嵌段共聚聚丙烯（PP-B）和无规共聚聚丙烯（PP-R）。
（4）按其改性方法大致可分化学改性和物理改性两类。化学改性包括共聚改性、交联改性和接枝改性；物理改性具体包括填充改性、填料的表面改性和增强改性等。
（5）按聚合工艺，可分为淤浆法、本体法、溶液法和气相法，或根据产品开发的需要，通过反应器串联采用组合工艺，将本体法与气相法有机结合起来应用。
1.4 我国聚丙烯生产工艺技术现状及发展前景[1]
我国聚丙烯的工业生产始于上世纪70年代，经过三十多年的发展，目前已经基本上形成了间歇式、本体法、本体法、本体-气相法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。从上世纪80年代，我国在引进国外先进聚丙烯工艺的同时开始了大型聚丙烯装置的国产化开发设计。
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