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1995 131176 74.6 17.5 1.8 6.1
1994 122737 75.0 17.4 1.9 5.7
1993 115993 74.7 18.2 1.9 5.2
1992 109170 75.7 17.5 1.9 4.9
1991 103783 76.1 17.1 2.0 4.8
1990 98703 76.2 16.6 2.1 5.1
1989 96934 76.1 17.1 2.1 4.7
1988 92997 76.2 17.0 2.1 4.7
1987 86632 76.2 17.0 2.1 4.7
1986 80850 75.8 17.2 2.3 4.7
1985 76682 75.8 17.1 2.2 4.9
从上表，我们可以看出，从1985年至2007年，我国能源消耗总的来说是上升的，从1985年的76682万吨标准煤到2007年的265583万吨标准煤，23年间，翻了3.46倍。其中1990年到2002年间，能源消耗增长幅度较小，年均增长率是3.49%；2003年到2007年间，能源消耗增长幅度较大，年均增长率是10.9%。只是在1996年和1997年，两年的能源消耗总量均比上一年有所下降。
我们可以看出，我国能源消耗对煤炭的依赖性一直居高不下，23年间，煤炭占能源消耗总量的比重最低的一年是2002年的66.3%，最高则是1987年、1988年和1990年的76.2%。虽然当前我国已经明确提出并形成了以煤炭为主、多种能源互补的能源消耗结构，但是由于在我国的一次能源生产中，煤炭依然占据着主导地位，并且这种状况近数十年内不会发生大的变化，因此，我国在今后几十年内，煤炭的一次能源的消耗主体地位难以动摇。
我国能源消耗总量中，石油占总比重在总的趋势上是上升的。同样的情况出现在天然气和水电在各年能源消耗所占比重中。这是由于近年我国油气开采技术和效率的提高、加大油气能源进口力度、提倡使用清洁型能源等多方面因素导致的结果。
1.1.2 国内外炉窑发展状况
1.1.3 炉窑节能的措施
工业炉的能耗受许多方面因素的影响，但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几方面。
（1）热工测试
节能必须有科学的计量与对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对工业炉的热工测定，全面地了解工业炉的热工过程，分析、诊断加热炉的“病情”，找出其“病因”，进行节能技术改造，使加热炉的热效率进一步提高，单耗下降，并获得加热炉运行经济技术性能指标的各项参数，分析加热炉运行情况，及时调整加热炉工况，使其达到运行的最佳状态，从而找出节约能源的有效途径和方向。
但也有人认为热平衡测试十分繁杂，还要模拟生产稳定工况，然而，生产工况实际是不稳定的，模拟生产稳定工况易失实，热平衡只是评价能炉等级的人为手段，与实际相差很远，甚至虚假，因此提出用空炉升温保温的时间、能耗作为节能对比。
（2）炉型结构与筑炉材料
对炉子进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有：
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