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采用氧气浓度高于21％的气体参与燃烧的技术，叫富氧燃烧技术。富氧燃烧的技术主要是研制适合工业炉窑实用的燃烧器。富氧助燃技术具有减少炉子排烟的热损失、提高火焰温度、延长炉窑寿命、提高炉子产量、缩小设备尺寸、清洁生产、利于CO2和SO2的回收综合利用和封存等优点。但富氧燃烧含氧量的增加导致温度的急剧升高，使NOx增加，这是严重制约富氧燃烧技术进入更多领域的因素之一。另外在工业炉窑上设计采用富氧空气助燃时，应该避免炉内温度场不均匀。
（4）余热回收与利用
烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30％～70％，充分回收烟气余热是节约能源的主要途径。通常烟气余热利用途径有：装设预热器，利用烟气预热助燃空气和燃料；装设余热锅炉，产生热水或蒸汽，以供生产或生活用；利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。
回收烟气余热的最有效和应用最广的是换热器。我国近年来开发和推广应用的高效换热器有片状换热器，各种喷流换热器，各种插入件管式换热器，旋流管式换热器，麻花管式换热器，各种组合式换热器，煤气管状换热器和蓄热式换热器等。蓄热式换热器是今后技术发展趋势，其余热利用后的废气排放温度在200℃以下，节能效益可达30％以上。
（5）热工检测与控制
目前我国工业炉的能源消耗大，浪费严重，普遍存在空气过剩系数过大的问题，这主要是由于调节手段的落后，工人的劳动强度较大，难以保证理想的燃烧工况。因此提高热工检测与控制水平，具有很大的节能潜力。
采用先进的自动控制技术，特别是采用微机控制系统，已经成为工业炉自动控制的发展方向。通过设置自动控制系统，以各相关系统的及时精确配合和控制来实现节能。诸如加热炉各主要过程变量的定量控制，炉温与燃料流量的串级控制，燃料与助燃空气的比值控制以及烟道废气的含氧量控制等。
（6）能源管理
工业炉节能除了从设备和技术方面挖掘潜力外，还应从能源管理方面人手。从组织、生产、操作3方面着手，加强能源管理工作。高效组织生产，加强设备文护，发挥设备的能力，使炉子高效运行。提高操作水平，加强计划调度，并对能源使用过程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪费现象进行检查和处理，有效杜绝各种有形损失。
1.2 本文主要工作
1.2.1 炉窑热诊断开发软件现状
加热炉热平衡测试可以获得加热炉运行经济技术性能指标的各项参数，分析加热炉运行情况，及时调整加热炉工况，使其达到运行的最佳状态。加热炉热平衡测试可以分析、诊断加热炉的“病情”，找出其“疾症”，进行节能技术改造，使加热炉的热效率进一步提高、单耗下降。所以加热炉热平衡测试是工业企业了解加热炉运行情况的一条有效途径，是现代企业节能管理的一个主要手段。国内外对加热炉热平衡测试的软件开发主要基于Visual Basic、Visual C++和Visual FoxPro。
Visual Basic是基于Basic的可视化程序设计语言。其编程系统又采用了面向对象、事件驱动的编程机制，用一种巧妙的方法把Windows的编程复杂性封装起来，提供了一种所见即所得的可视界面设计方法，给广大非计算机专业人员学习、使用、研究和开发Windows环境下的应用程序带来方便。VB的一个突出优点，就是开发出来的软件体积特别小，数据处理比较方便。缺点则是在存储功能上有不足，在数据库方面需要定向链接。利用Visual Basic设计的程序主要由两部分组成：一部分是用反平衡法对锅炉的热效率计算的程序，一部分是用平均热力学温度法计算锅炉效率程序。在程序编写过程中使用顺序循环和选择循环，因为热平衡计算和热效率计算需调用很多子程序，所以子程序调用也比较多。
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